熱鍍鋅是使熔融鋅金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。它是將外表經(jīng)清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，經(jīng)過(guò)鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散，在鋼鐵制品外表鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是運(yùn)用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，運(yùn)用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅。

熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為35-60微米，鍍層防腐才能較高，可完成防腐維護(hù)50年以上而不必修補(bǔ)。由于采用熱浸鍍鋅方法，所以鋼鐵制品只能全鍍。熱浸鋅的本錢(qián)比施加其他維護(hù)涂層要低，但比冷鍍鋅貴（鍍鋅層厚度原因），原因很簡(jiǎn)單，其他維護(hù)涂層如噴砂除銹刷油漆是勞動(dòng)力密集的工序，反之熱浸鋅的工序高度機(jī)械化，可完成工廠化生產(chǎn)



冷鍍鋅的鍍層較薄，一般為5-15微米，其防腐才能與防銹漆適當(dāng)，故不能作為重要構(gòu)件及有防腐年限要求的的工程防腐維護(hù)措施。冷鍍鋅能夠只鍍一面，也可全鍍。

熱鍍鋅方矩管污染物排放更少一些，主要是酸洗工件的廢酸。冷鍍鋅的污染物主要包含酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等，排放品種和數(shù)量都大大超越熱鍍鋅。

經(jīng)過(guò)對(duì)比，咱們發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅比較冷鍍鋅，鍍鋅層厚度相差幾倍到幾十倍，防腐才能完全不在同一量級(jí)。建筑規(guī)劃中對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)造用鋼鐵制品均有規(guī)劃運(yùn)用年限要求，因而鋼鐵制品的防腐維護(hù)措施應(yīng)選擇與規(guī)劃運(yùn)用年限匹配的計(jì)劃，而熱鍍鋅防腐維護(hù)能夠滿(mǎn)足這項(xiàng)要求。

熱鍍鋅及冷鍍鋅，怎么辨別？

由于熱鍍鋅及冷鍍鋅的工藝原理有很大差異，所以鍍鋅層呈現(xiàn)的外觀也有很大不同。

冷鍍鋅：冷鍍鋅鍍層質(zhì)地均勻，厚度很薄，光滑平整，外表發(fā)亮，工件外觀全體無(wú)鋅瘤、結(jié)塊及工藝波紋等現(xiàn)象；

熱鍍鋅：熱鍍鋅鍍層厚且不均勻，質(zhì)地粗糙，外表有纖細(xì)高低不平，沒(méi)有冷鍍鋅亮光，工件外觀容易產(chǎn)生工藝水紋和少量滴瘤，尤其是在工件的一端或邊緣較為顯著。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的鍍層厚度有很大差異，能夠經(jīng)過(guò)鍍層厚度檢測(cè)儀器進(jìn)行檢查，測(cè)量時(shí)可在單個(gè)工件上選取5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，測(cè)得5個(gè)實(shí)測(cè)值計(jì)算出平均值，再結(jié)合外觀檢查，根本可判定鍍鋅方法。如果建筑規(guī)劃有鍍層厚度要求，還能夠判斷鍍鋅資料是否滿(mǎn)足規(guī)劃要求。