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熱鍍鋅加工速度和質(zhì)量的常見(jiàn)因素

來(lái)源:大連耀巨通機(jī)械設(shè)備制造有限公司    發(fā)布時(shí)間:2024-10-09

影響熱鍍鋅加工速度以及質(zhì)量的常見(jiàn)要素。

      (1) 熱鍍鋅之前處理的不完全。工件表面有氧化膜,影響到鋅的正常堆積。

      (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線(xiàn)上的消耗,分配到工件表面的電流過(guò)小。

      (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等是會(huì)下降氫的分出電位,工件表面析氫加速,電流效率出現(xiàn)下降。

      (4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。



      (5)鍍液溫度偏低。在鍍液溫度偏低的時(shí)分配送的電流密度相應(yīng)下降,熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然會(huì)下降。

      (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工的時(shí)分電流效率相應(yīng)下降。

      (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低是會(huì)影響到分散才能,鍍層部分顯得過(guò)薄。

      (8)熱鍍鋅加工的時(shí)分受鍍件面積估算缺乏,施鍍時(shí)配送的電流密度就顯得過(guò)小。

      (9)工件懸掛方法不當(dāng),和鋅陽(yáng)極間隔比較大,應(yīng)該調(diào)整位置。

      (10)工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位,工件表面析氫加速電流的效率下降,從而影響到鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液之中加入適量的緩蝕劑,部分處氧化皮過(guò)厚先運(yùn)用機(jī)械法除去,酸洗過(guò)程中多作查看。

      (11)陽(yáng)極鈍化。有效的面積減少,影響電流的正常分布。

      (12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低的時(shí)分,電流密度提不高,陽(yáng)極鈍化。


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