熱鍍鋅加工廠介紹熱鍍鋅的工業(yè)方法
熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗(yàn)等。依照習(xí)氣通常根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅技能分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。
線外退火
即是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅(jiān)持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構(gòu)成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，然后避免鋼板再被氧化。歸于這個(gè)類別的熱鍍鋅方法包括 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。
濕法技能
鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面仍是濕的）就進(jìn)入起表面掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。
生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（由于鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了表面。因而，該方法已根本被挑選。
單張鋼板
這種方法通常是選用熱軋疊軋板作為材料，首要熱鍍鋅加工廠把通過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗今后的鋼板當(dāng)即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠避免鋼板再氧化。后通過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一貫堅(jiān)持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯進(jìn)步，只對(duì)小規(guī)模出產(chǎn)有必定價(jià)值。
惠林熱法
該接連鍍鋅出產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需求進(jìn)行罩式爐退火。這種方法出產(chǎn)技能雜亂，出產(chǎn)成本高，更為首要的是此方法出產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑產(chǎn)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅職業(yè)中并未得到開展。
線內(nèi)退火
即是由冷軋或熱軋車間直接供應(yīng)帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。歸于這個(gè)類職業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。森吉米爾法
熱鍍鋅加工廠是把退火技能和熱鍍鋅技能聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包括氧化爐，恢復(fù)爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段操控進(jìn)鋅鍋前溫度在480度支配，終究在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。