熱浸鍍鋅是運(yùn)用廣泛的防腐蝕技術(shù)之一， 能夠大起伏提高鋼鐵資料的耐大氣腐蝕功能。與接連電鍍鋅帶鋼相比，熱鍍鋅帶鋼成本較低，這年來熱浸鍍鋅市場份額不斷添加。
 
 1 熱鍍鋅缺.陷
 
1.1 鋅渣缺.陷 
鋅渣首要是鐵與鋅或鋁構(gòu)成的金屬間化合物。鋅渣的構(gòu)成原理是：帶鋼在進(jìn)入鋅液后，其外表的鐵原子一起發(fā)生溶解和冶金反應(yīng)。當(dāng)進(jìn)入鋅液的鐵低于鋅液中鐵的飽滿溶解度時,鐵首要以溶解狀態(tài)存在于鋅液中；當(dāng)進(jìn)入鋅液的鐵超過鋅液中鐵的飽滿溶解度時， 鐵便會與鋅或鋁構(gòu)成金屬間化合物分出。 
 
鋅渣的組成與鋅液溫度及其有用鋁含量有關(guān)。在常用的鋅液溫度下，當(dāng)鋅液中有.效鋁含量低于0.135%時 ， 鋅渣的首要成份為FeZn7，該鋅渣密度較鋅液密度大，稱為底渣；當(dāng)鋅液中有.效鋁含量高于0.135%時，鋅渣的首要成份為Fe2Al5，該鋅渣密度較鋅液密度小，稱為浮渣。
 
在接連出產(chǎn)過程中， 當(dāng)鋅液中有.效鋁含量發(fā)生變化時，底渣能夠轉(zhuǎn)化成浮渣，反應(yīng)式為 ：2FeZn7+5Al=Fe2Al5+14Zn
鋅液中鐵的飽滿溶解度與鋅液溫度成正比，與鋅液有.效鋁含量成反比。在參加鋅錠時，由于鋅錠熔化耗費(fèi)大量熱量， 會構(gòu)成部分鋅液溫度的下降，鐵的飽滿溶解度下降，然后會分出鋅渣。
 
當(dāng)從GA向GI轉(zhuǎn)化時，需求添加鋅液中的有用鋁含量， 此過程鋅液中鐵的飽滿溶解度下降， 會分出大量鋅渣。當(dāng)入爐前帶鋼外表清洗不徹.底時， 帶鋼外表殘留的鐵粉會跟著帶鋼進(jìn)入鋅液， 這些鐵粉從帶鋼外表脫落后可快速構(gòu)成鋅渣。當(dāng)帶鋼入鋅鍋溫度過高時， 帶鋼外表的鐵原子溶解速度和反應(yīng)活度較大，會添加鋅渣數(shù)量。圖1為附著在帶鋼外表的鋅渣缺點(diǎn)。
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1.2 氣刀條痕缺點(diǎn) 
由于氣刀的唇部有損害缺口或氣刀縫隙處阻塞，都會在帶鋼的相應(yīng)方位發(fā)生凸起的帶痕，稱之為氣刀條痕缺點(diǎn)。 在氣刀的噴吹壓力很大且氣刀距鋅液液面很近時，鋅液的飛濺會引起噴嘴的阻塞。
 
1.3 漏鍍?nèi)秉c(diǎn) 
漏鍍發(fā)生的首要原因： 
（1） 帶鋼原板面上粘附一些未被清洗潔凈的異物，這種漏鍍?nèi)秉c(diǎn)呈塊狀斑痕分布沒有規(guī)則。 
（2） 爐內(nèi)氣氛份額不合理，氫氣含量低，殘氧量偏高時， 帶鋼外表附著一些無規(guī)則分布的片狀針孔黑點(diǎn)氧化物。
（3） 爐鼻子內(nèi)部鋅液面上有積灰，或爐鼻子內(nèi)部的結(jié)渣。在帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)時，尤其是在帶鋼增速、 減速或有焊縫經(jīng)過，導(dǎo)致帶鋼在此處發(fā)生振動，鋅灰或鋅渣粘附在帶鋼外表上而發(fā)生漏鍍。 
 
1.4 劃傷缺點(diǎn) 
1.4.1 鍍前劃傷 
在熱鍍鋅之前帶鋼板面上的劃傷， 稱為鍍前劃傷，這種劃傷有或許來自質(zhì)料板面，如在冷軋機(jī)出口，上下導(dǎo)板劃傷；冷軋或許熱軋軋輥劃傷；熱鍍鋅出產(chǎn)線鋅鍋前進(jìn)口導(dǎo)板臺、進(jìn)口矯直機(jī)輥面結(jié)瘤劃傷；帶鋼在進(jìn)口.活套跑偏，被托輥劃傷；質(zhì)料板形欠好，在退火爐通道內(nèi)劃傷；搖擺爐鼻子整理，爐鼻子內(nèi)結(jié)渣時，搖擺起伏過大被爐鼻子劃傷及沉沒輥劃傷等等原因。鍍前劃傷都是基板受損，在鍍鋅之后，劃傷顏色發(fā)暗，而且板料沖壓后往往愈加明顯。
 
1.4.2 鍍后劃傷 
這種劃傷一般都只是使鋅層外表受損， 打磨后不明顯。對后續(xù)沖壓，噴漆外表影響較小。鍍后劃傷或許來自鋅鍋之后的輥面， 或許導(dǎo)板臺上異物劃傷。劃傷顏色發(fā)亮，容易與鍍前劃傷區(qū)分，如圖（b）所示。
山東熱鍍鋅加工廠家福康金屬。
 
1.5 熱褶皺 
熱褶皺也被稱為熱瓢曲， 根據(jù)張清東的研討，帶鋼橫向瓢曲的首要原因是由于帶鋼寬向中部部分區(qū)域張力集中導(dǎo)致不均勻拉伸變形構(gòu)成的部分屈曲。這種缺點(diǎn)的發(fā)生與帶鋼厚度、帶鋼寬度、帶鋼溫度、張力、板形、爐輥凸度有關(guān)。即帶鋼越薄、帶鋼越寬、帶鋼溫度越高、張力越大、 凸度越大，帶鋼瓢曲越嚴(yán)峻，越容易發(fā)生這種缺點(diǎn)。
 
1.6 光整羽痕 
羽痕缺點(diǎn)發(fā)生于光整過程中， 是由相似茸毛形狀的缺點(diǎn)縱向排成一串組成。原因是由于光整輥縫隙中的帶鋼遭到不穩(wěn)定的延伸率軋制所發(fā)生，其典型描摹如圖所示。
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1.7 壓印 
壓印發(fā)生的首要原因：
（1） 輥?zhàn)由险秤蓄w粒物。
（2） 機(jī)械損害構(gòu)成退火爐內(nèi)輥?zhàn)由险秤熊浀?堆積物。
（3） 夏天蚊蟲飛到帶鋼板面上經(jīng)過輥壓后發(fā)生。
（4） 輥面受損。
（5） 退火爐內(nèi)，從燒嘴噴出一些雜質(zhì)到帶鋼外表。鍍鋅板外表壓印缺點(diǎn)構(gòu)成原因較多，但由輥?zhàn)釉驑?gòu)成的壓印都有周期性，能夠經(jīng)過周期計(jì)算出壓印來自哪根輥，然后整理或更換新輥消除壓印缺點(diǎn)。
 
2 缺點(diǎn)操控辦法 
 
2.1 削減鋅渣缺點(diǎn)的操控辦法 
（1） 操控鋅液中的有用鋁含量，使鋅渣首要以浮渣方式存在， 一起盡或許削減有用鋁含量的動搖，操控有用鋁含量動搖在0.02%以下。
（2） 確認(rèn)合理的帶鋼入鋅鍋溫度，選用高.效鋅液溫度操控模型，削減鋅液溫度動搖，將鋅液溫度操控在（460±3）℃范圍內(nèi)。
（3） 加強(qiáng)清洗，保證入爐帶鋼外表鐵粉含量 低于40mg/m2 。
（4） 均勻加錠，防止有用鋁含量和鋅液溫度的劇烈動搖。
（5） 削減GA向GI的轉(zhuǎn)化次數(shù)，或選用雙鋅鍋防止GA向GI的轉(zhuǎn)化。
（6） 及時撈渣，浮渣一般采納撈渣的方式去除，一定要留意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的抓取，以 削減此處的浮渣粘附在帶鋼的外表。
山東熱鍍鋅廠家選擇?？到饘佟?br /> 2.2 氣刀條痕缺點(diǎn)操控辦法 
出產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有氣刀條痕缺點(diǎn)， 需及時用專用工具進(jìn)行處理。
 
2.3 漏鍍?nèi)秉c(diǎn)操控辦法 
（1）定時查看清洗段的清洗才能，做擦拭試驗(yàn)查看清洗后的帶鋼外表， 削減由于原板面上的異物構(gòu)成的漏渡。
（2）實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)氣氛，及時調(diào)整。
（3）定時整理及吹掃爐鼻子。
 
2.4 劃傷缺點(diǎn)操控辦法
經(jīng)過出產(chǎn)線查看臺和在線檢測外表系統(tǒng)能夠監(jiān)控帶鋼外表的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)接連劃傷缺點(diǎn)時，首要分清劃傷類型，是鍍前劃傷仍是鍍后劃傷。
 
如果是來自鋅鍋之后的鍍后劃傷，及時查看各個夾棍、托輥及轉(zhuǎn)向輥的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，尋覓出缺點(diǎn)來源并消除， 如果是鍍前劃傷， 同樣查看鋅鍋前各個輥的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并查看出產(chǎn)線進(jìn)口處的質(zhì)料帶鋼。如果是質(zhì)料帶鋼有劃傷，及時查詢出產(chǎn)批次，將同批次質(zhì)料撤下，防止大批量出產(chǎn)帶缺點(diǎn)質(zhì)料。
 
2.5 熱褶皺缺點(diǎn)操控辦法 
（1） 呈現(xiàn)熱褶皺缺點(diǎn)時， 應(yīng)及時減小爐內(nèi)帶鋼的張力，使?fàn)t內(nèi)帶鋼在小張力的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2） 操控質(zhì)料板形，質(zhì)料板形帶有嚴(yán)峻單邊浪或嚴(yán)峻中浪的不能運(yùn)用。
（3） 出產(chǎn)不同標(biāo)準(zhǔn)的料，寬接窄，薄換厚，要逐步改變，防止兩個標(biāo)準(zhǔn)距離過大的料接連直接出產(chǎn)。
 
2.6 光整羽痕缺點(diǎn)操控辦法 
光整羽痕缺點(diǎn)是光整輥縫隙中的帶鋼遭到不穩(wěn)定的延伸率軋制時發(fā)生的，呈現(xiàn)羽痕缺點(diǎn)，需求加大光整張力，減小軋制力，加大光整彎輥力。板料較厚時，在調(diào)整光整張力及軋制力時，有或許會呈現(xiàn)嚴(yán)峻邊浪，要及時翻開.光整防止斷帶，也能夠經(jīng)過拉矯機(jī)來消.除羽痕。
 
2.7 壓印缺點(diǎn)操控辦法 
當(dāng)查看員發(fā)現(xiàn)壓印缺點(diǎn)時， 需求丈量壓印周期，經(jīng)過周期計(jì)算出輥徑，能夠大約計(jì)算出發(fā)生壓印缺點(diǎn)的方位， 然后消除壓印。保持出產(chǎn)線的密閉，能夠削減灰塵或許蚊蟲附在輥面發(fā)生壓印。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓印周期與出產(chǎn)線輥徑不符時， 需求排查質(zhì)料，防止批量出產(chǎn)。
 
壓印屬于一種常見而又不可操控的缺點(diǎn)，無法徹底杜絕，需求及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，所以對帶鋼外表的實(shí)時監(jiān)控格外重要。以上的幾種缺點(diǎn)，都是在日常出產(chǎn)中經(jīng)常呈現(xiàn)的，只需留意對帶鋼外表的實(shí)時監(jiān)控，出產(chǎn)人員反應(yīng)快速并及時采納應(yīng)對辦法， 能夠大起伏地削減降級和切料。一起監(jiān)控和查看質(zhì)料質(zhì)量，削減不必要的產(chǎn)品缺點(diǎn)。
 
3 結(jié)語
 
熱鍍鋅帶鋼的外表質(zhì)量觸及煉鋼到鍍鋅出產(chǎn)各個工序， 并體現(xiàn)在汽車廠的沖壓和涂裝的運(yùn)用過程， 因此應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的缺點(diǎn)形態(tài)做出客觀合理的點(diǎn)評和剖析， 找出導(dǎo)致發(fā)生各類外表缺點(diǎn)的原因.