熱浸鍍鋅廠建廠的初步規(guī)劃時：鋅鍋尺寸和每小時鍍鋅加工量是必要計算參數(shù)。
  在此階段，各組成部分的精確尺寸、安裝布局、物質(zhì)流、各分隔間的尺寸都應(yīng)明確?？偟慕ㄔO(shè)成本包括以下三部分：1、初期的測量，土方施工，車間結(jié)構(gòu)和地下室或通道，加熱及供電裝置。2、主要組成車間或部分工作系統(tǒng)，如預(yù)處理車間和鍍鋅車間，起重系統(tǒng)和其他形式的傳輸系統(tǒng)。3、開爐的操作材料。
  車間布局針對預(yù)處理和鍍鋅工序，存在幾種不同的布局方案，它們包括干燥爐、鍍鋅爐、冷卻池。結(jié)構(gòu)條件因素常導(dǎo)致生產(chǎn)率低下的布局，基于這一點討論兩種傳統(tǒng)的車間布局：直線式布局和U形布局。
1、  直線式布局
  材料的輸入端和流出端分別分布在生產(chǎn)線寬度的兩側(cè)，員工之間保持一定的距離。為了保證生產(chǎn)線上工件的傳輸線路盡可能的短，所有的槽、爐子按橫跨車間長度軸線布局。

2、  U形布局
  在U形布局中，材料的輸入端和流出端位于車間的同一端。烘干爐與車間長度軸線方向橫向分布，鍍鋅爐與車間長度軸線方向橫向或縱向分布。