熱鍍鋅加工的出產(chǎn)工藝流程首要包含：全板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理工藝→產(chǎn)品查看等。按照習(xí)慣一般根據(jù)鍍前處理辦法的不一樣把熱浸鍍鋅技術(shù)性分成線外淬火和線內(nèi)淬火兩類(lèi)。

線外淬火便是熱扎或冷軋板進(jìn)到熱浸鍍鋅工作中線曾經(jīng)，首要在抽底式淬火爐或罩式退火爐中展開(kāi)加工硬化淬火，那么，熱鍍鋅線就不會(huì)有淬火工藝流程了。厚鋼板在熱浸鍍鋅曾經(jīng)應(yīng)該始終堅(jiān)持一個(gè)無(wú)金屬氧化物和其他臟污存有的清潔的純鐵特異性外表。這類(lèi)辦法是先由酸洗鈍化的辦法把經(jīng)淬火的外表鋅灰鏟除隨后防止厚鋼板再被氧化。歸入這一類(lèi)型的熱浸鍍鋅辦法包含：濕式熱浸鍍鋅法、一張厚鋼板法和惠林熱法。
 
濕式技術(shù)性
厚鋼板外表的有機(jī)溶劑不通過(guò)風(fēng)干（即外表仍是濕的）就進(jìn)到起外表遮蓋有熔化態(tài)有機(jī)溶劑的鋅液展開(kāi)熱浸鍍鋅。
 
轉(zhuǎn)化成的鋅渣都囤積在鋅液和鉛液的頁(yè)面處而不可以堆積底鍋（因?yàn)殇\渣的份額超過(guò)鋅液而低于鉛液），那么厚鋼板因越過(guò)鋅層環(huán)境污染了外表。因此，該辦法已壓根被選擇。
 
一張厚鋼板
這類(lèi)辦法一般是選用熱扎疊軋板做為材料，首要熱鍍鋅加工廠把歷經(jīng)淬火的厚鋼板送進(jìn)酸洗鈍化出產(chǎn)車(chē)間,用硫酸鏟除厚鋼板外表的氧熱浸鍍鋅法化白鐵皮。酸洗鈍化之后的厚鋼板立即進(jìn)到儲(chǔ)水箱中泡浸等候熱鍍鋅,那么可以防止厚鋼板再空氣氧化。后歷經(jīng)酸洗鈍化、水整理、擠干、風(fēng)干、進(jìn)到鋅鍋（溫度一貫堅(jiān)持不懈在445—465℃）熱浸鍍鋅，再展開(kāi)抹油和鉻化處理。這類(lèi)辦法出產(chǎn)的熱浸鍍鋅出產(chǎn)加工比濕式熱鍍鋅產(chǎn)品品質(zhì)有顯著發(fā)展，只對(duì)小規(guī)模納稅人出產(chǎn)有必然使用價(jià)值。
 
惠林熱法
該接連熱鍍鋅出產(chǎn)線包含燒堿溶液脫油、硫酸酸洗鈍化、水沖刷、涂有機(jī)溶劑、風(fēng)干等一系列前處理工藝流程，并且全板進(jìn)到熱鍍鋅線熱鍍鋅前還要求展開(kāi)罩式爐淬火。這類(lèi)辦法出產(chǎn)技術(shù)性亂七八糟，出產(chǎn)成本增加，更加首要的是此辦法出產(chǎn)的商品經(jīng)常含有有機(jī)溶劑缺點(diǎn)，損害涂層的耐腐蝕性。并且鋅鍋中的AL經(jīng)常和厚鋼板外表的有機(jī)溶劑產(chǎn)生實(shí)際效果轉(zhuǎn)化成化鋁而消耗掉，涂層的黏附性受到影響。因此此辦法雖然已問(wèn)世近三十年，但在國(guó)際性熱浸鍍鋅崗位中仍未取得發(fā)展趨勢(shì)。
 
線內(nèi)淬火
便是由冷軋或熱扎出產(chǎn)車(chē)間立即提供帶卷做為熱浸鍍鋅的全板，在熱浸鍍鋅工作中線內(nèi)展開(kāi)汽體保護(hù)保養(yǎng)加工硬化淬火。歸入這一類(lèi)崗位的熱浸鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川琦法）；賽拉斯法；莎倫法。森吉米爾法
 
熱鍍鋅加工廠是把淬火技術(shù)性和熱浸鍍鋅技術(shù)性協(xié)同起來(lái)，其線內(nèi)淬火首要包含空氣氧化爐，還原爐兩臺(tái)份組成。熱軋帶鋼在空氣氧化爐中煤氣火苗立即加溫到450度耍弄，把熱軋帶鋼外表殘留的軋制油焚毀，清潔外表。后再把熱軋帶鋼加溫到700-800度完成加工硬化淬火，經(jīng)制冷段操作進(jìn)鋅鍋前溫度在480度耍弄，然后不在觸碰氣體的情況下進(jìn)到鋅鍋熱鍍鋅，因此，森吉米爾法年產(chǎn)值高、熱鍍鋅品質(zhì)不錯(cuò)，此辦法曾取得廣泛運(yùn)用。