這些年，熱鍍鋅在技能、配備以及產(chǎn)品開發(fā)方面均獲得明顯展開，在技能上美鋼聯(lián)法已成為干流。帶鋼連續(xù)熱鍍鋅出產(chǎn)線正向著高速、高產(chǎn)以及寬厚規(guī)范方向展開。在產(chǎn)品方面，首要向高耐蝕鍍層板、高強(qiáng)度鍍鋅板以及環(huán)保型無鋅花鋼板方向展開。

引進(jìn)立式退火爐。美鋼聯(lián)法替代改進(jìn)的森吉米爾法后引進(jìn)了立式退火爐。立式退火爐的最大特色是：占地少，可大大縮短熱鍍鋅機(jī)組長度;溫控好，帶鋼在爐中工作距離長，退火溫度控制調(diào)度余量大，連續(xù)退火效果佳，可以出產(chǎn)特深沖、高強(qiáng)度的熱鍍鋅產(chǎn)品。

　　立式退火爐由加熱段、均熱段、保溫段和冷卻段組成,預(yù)熱段不選用燃燒氣體直接預(yù)熱帶鋼的辦法，而是運(yùn)用加熱段燃燒廢氣通過熱交換器加熱保護(hù)氣體。再由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出，通過帶有噴孔的氣體噴吹風(fēng)箱，把熱保護(hù)氣體強(qiáng)制噴吹到帶鋼外表。溫度變低的保護(hù)氣體，通過風(fēng)機(jī)從風(fēng)箱的側(cè)縫中被抽出，再通過熱交換器加熱，對帶鋼進(jìn)行循環(huán)噴吹，將帶鋼預(yù)熱到大約150℃—200℃。這種辦法既能節(jié)約燃料大約7%—8%，又能減少對加熱段第一根轉(zhuǎn)向輥的熱沖擊，在延伸輥?zhàn)訅蹟?shù)的一起可以防止帶鋼升溫速度太快而導(dǎo)致的帶鋼變形，對薄規(guī)范產(chǎn)品的板形十分有利。鐵塔加熱段首要選用W型輻射管直接加熱辦法，有利于帶鋼外表清潔。輻射管交織安置在帶鋼兩邊，可保證帶鋼均勻受熱。輻射管主燒嘴為鼓-抽式，其燃燒控制精確，燃燒效率高，并帶有換熱器，可以把助燃空氣預(yù)熱到500℃支配。這種燒嘴不但可以減少燃料耗費(fèi)，還可以減少NOx的排放。為了減少輻射管對爐輥的直接熱輻射，減少帶鋼的熱瓢曲，該段裝有隔熱板，有的廠家在該段前幾套爐頂輥處還裝有輥?zhàn)油苟瓤刂企w系。該段最高爐溫約960℃。選用輻射管加熱時，一般加熱段和均熱段為一體，中心不再設(shè)置隔墻，加熱和均熱除輻射管設(shè)置數(shù)量不一樣外，其他沒有嚴(yán)厲鴻溝。冷卻段是一個疾速冷卻室,為獲得更高的冷卻速率，可選用高濃度氫氣作為冷卻介質(zhì)，再合作優(yōu)化的高速噴氣冷卻，最大冷卻速度可達(dá)130—160℃/s。