1、前處理不徹底。工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。熱鍍鋅鐵構件

2、導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件外表的電流過小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。

4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應下降，鍍層的堆積速度也必然下降。

熱鍍鋅廠

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應下降。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響渙散能力，鍍層局部顯得過薄。

8、受鍍件面積估算缺乏，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

9、工件懸掛辦法不當，與鋅陽極距離過大，應調整方位。

10、工件過腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

盡管鋼結構原始板中的銅會減慢酸洗速度，但對熱鍍鋅工藝沒有有害影響。相反，鋼中的銅可以顯著進步熱鍍鋅板的耐腐蝕性。關于想要耐腐蝕的熱鍍鋅板的，一般使用銅含量為0.2％-0.3％的鋼種。