1.一般準則
　　在鋼結(jié)構(gòu)的設計規(guī)劃階段就必須考慮其設計結(jié)果能否符合熱浸鍍鋅工藝的要求。在熱浸鍍鋅時鋼構(gòu)件被加熱，其內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應力，導致構(gòu)件在熱浸鍍鋅過程中發(fā)生扭曲或開裂。所以，在焊接時必須采取一些措施以保證所焊接構(gòu)件的內(nèi)應力盡量低。加工制造過程中需要遵守或執(zhí)行以下基本準則：
　1）  結(jié)構(gòu)設計時應盡量減少焊接的工作量和費用，因為對鋼構(gòu)件來講，焊接的工作量越大，則構(gòu)件的收縮應力越大。
　2）  在可能的情況下，焊接應沿著鋼構(gòu)件的重垂線方向布置。若不可能縱向分布，則焊縫應對稱分布（以重垂線為對稱軸）。
　3）  對構(gòu)件產(chǎn)生強烈硬化的焊縫應最后焊接。
　4）  焊接構(gòu)件時應遵循由內(nèi)向外的原則，以避免焊接時產(chǎn)生高的收縮應力。
　5）  制訂并優(yōu)化焊接順序與規(guī)程，并考慮以上所提及的注意事項。
　　在合理的焊接順序與規(guī)程的作用下（當然在焊接操作時也必須嚴格遵守這一規(guī)程），可以使焊接應力在焊接構(gòu)件的整個斷面上平均分布，構(gòu)件不會發(fā)生永久變形或其變形量降至最低。
　　如果在焊接相關的制造、加工過程中鋼構(gòu)件已產(chǎn)生變形，則應根據(jù)個別情況決定鋼構(gòu)件是否需要矯正或矯直。但實際情況卻是，由焊接所造成的變形在熱浸鍍鋅過程中將進一步加?。ㄟ@是熱浸鍍鋅過程中鋼構(gòu)件強度下降而造成的結(jié)果）。
２.缺陷的來源
　　熱浸鍍鋅之前采用火焰法（加熱強化）或壓力法（冷矯正）對鋼構(gòu)件進行矯正或矯直時可能的。然而考慮到成本因素，當鋼構(gòu)件要求較高或矯正有一定難度時，建議不采用這些矯正措施，因為考慮到鋼構(gòu)件變形的實際情況，反而期望其在熱浸鍍鋅過程中發(fā)生輕微的變形。如果在熱浸鍍鋅之前進行焊接，產(chǎn)品的制造工藝方面必須給予重視。焊接時，若焊縫填充材料的化學成分與基體材料的化學成分不同，則焊縫處形成的熱浸鍍鋅層在外觀和厚度上與其他位置的鍍鋅層存在明顯的差異，當焊縫平整時這種現(xiàn)象尤為明顯。
　　在熱浸鍍鋅的鋅浴環(huán)境下，構(gòu)件可能發(fā)生變形，這是因為構(gòu)件在鋅浴中加熱所致。因為隨著溫度的升高，鋼的強度下降，在４５０℃時通常鋼的強度只有常溫常壓下的一半。
３.焊接實踐

在完整優(yōu)化的焊接順序與規(guī)程的支持下，可以使焊接應力在焊接構(gòu)件的整個斷面上平均分布，這樣構(gòu)件將不會發(fā)生永久變形或其變形量降至最低。