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熱鍍鋅加工工藝手法以及原理

來(lái)源:大連耀巨通機(jī)械設(shè)備制造有限公司    發(fā)布時(shí)間:2023-06-14

熱鍍鋅加工
熱鍍鋅加工在焊接的前期需求對(duì)鍍鋅鋼管中止打磨的供需進(jìn)程,需要在焊接的中心鏈接處的鍍鋅層打磨掉,假定不中止這一步就簡(jiǎn)略產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊的現(xiàn)象產(chǎn)生。

熱鍍鋅加工一般是在地毯鋼的外層鍍一層鋅,鍍鋅層的厚度一般是在20微米厚度左右,在焊接的進(jìn)程中,融化成鋅液體浮在熔池的表面或許在焊縫的根部方位左右,鋅在忒中具有較大的固溶度,液體會(huì)沿著晶界的深化腐蝕焊縫的金屬中,一起,鋅和鐵能夠構(gòu)成金屬間較脆的化合物,這些脆性的焊縫和金屬之間塑形會(huì)有顯著就下降,在拉應(yīng)力的作用下而產(chǎn)生裂紋。

熱鍍鋅加工廠家假定熱鍍鋅加工中焊接角焊縫之間,特別是T型的接頭的角焊縫之間簡(jiǎn)略產(chǎn)生穿透紋路,在鍍鋅層焊接時(shí),坡口表面和邊沿處的鋅層,在電弧熱的作用下,產(chǎn)生氧化,融化,蒸發(fā)的現(xiàn)象,直至?xí)及咨臒焿m和蒸汽,非常簡(jiǎn)略惹起焊縫氣孔。

焊接的工藝辦法:

1、 焊條應(yīng)依據(jù)鍍鋅管的基本資料中止選用,一般的低碳鋼思索操作的快捷性。

2、 在焊接多層焊的一層焊縫時(shí),盡量使鋅層融化并使之汽化蒸發(fā)而溢出焊縫,能夠大大削減液體鋅留在焊縫中。

熱鍍鋅加工

一般電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,乃至高達(dá)200μm。熱鍍鋅掩蓋才干好,鍍層致密,無(wú)有機(jī)物攙雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械維護(hù)及電化學(xué)維護(hù),在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護(hù)膜,必定程度上減緩鋅的腐蝕,這層維護(hù)膜(也稱白銹)受到損壞又會(huì)構(gòu)成新的膜層。當(dāng)鋅層損壞嚴(yán)峻,危及到鐵基體時(shí),鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)維護(hù),鋅的規(guī)范電位-0.76V,鐵的規(guī)范電位-0.44V,鋅與鐵構(gòu)成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解,鐵作為陰極受到維護(hù)。明顯熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才干優(yōu)于電鍍鋅。

熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程是鐵基體與Z外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進(jìn)程,工件表面在熱浸鍍時(shí)構(gòu)成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其進(jìn)程可簡(jiǎn)略地?cái)⒄f(shuō)為:當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體,兩種金屬原子之間是交融,原子之間引力比較小。因而,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子互相渙散,渙散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬家,逐漸與鐵構(gòu)成合金,而渙散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。


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