熱鍍鋅涂層具有優(yōu)異涂層功用和較長運用壽數，是前進鋼鐵防止氣腐蝕功用的有用辦法之一，熱鍍鋅層表面有許多常見的質量缺陷，如漏鍍、條紋羽毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響要素多，相對較難控制。對此能夠從加強工藝進行控制方面著手，輔以必要的工藝技術措施，以前進熱鍍鋅表面作業(yè)質量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺陷分析與控制辦法。

??分析熱鍍鋅層表面缺陷的原因及控制辦法：

??1、表面預處理

??表面預處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、儲存、運送和加工過程中不行防止地會沾上油漆或礦藏油脂，有時在焊接部件的查驗表面涂上難以清洗的特別油脂，表面雜質獨自酸洗去除，從而構成簡略漏鍍。


??熱鍍鋅板表面“露鐵”

??另一種狀況，因為酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等要素，構成酸洗缺少、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現象也是簡略。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時間需要較長使鋼件表面問題呈現二次微氧化、構成一種酸性鐵鹽掩蓋在表面上時，也極易導致呈現漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧氣候時較為系統常見。此種翻開狀況分析往往比較簡略被忽視。別的當運用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的比例不正確時，不構成共晶點，特別是在濃度過高的狀況下，支撐板焊接角接頭的圓孔簡略產生漏灰。

??2、熱鍍鋅厚度不行

??鍍鋅層厚度不符合標準要求將直接影響產品的運用壽數， 鍍鋅層厚度缺少的原因如下：

??鋅液溫度的影響。當鋅液溫度低于430 ° c 時，鋅和鐵的分散速率較低，難以構成滿意的鐵鋅合金層，整個鍍層較薄。因此要嚴厲控制鋅液的溫度，以保證帶鋼質量的穩(wěn)定性。

??(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時間的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時間有一定的時間辦理規(guī)模。依據帶鋼的厚薄來承認，跟著運用鍍鋅處理時間的延伸，鍍層材料厚度將增加，但過分地進行延伸鍍鋅技術時間又會使鋅層變脆，反而能夠影響企業(yè)質量。

??(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學辦法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應垂直分析引出，帶鋼產品歪斜問題引出時鋅層就薄。因此帶鋼內部引出鋅鍋時應堅持一個垂直方向引出。