熱鍍鋅鋼帶中出現(xiàn)漏鍍指鍍鋅層斷續(xù)出現(xiàn)局部斑點(diǎn)狀或無規(guī)則的黑區(qū)域，當(dāng)鋼帶外表存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反響。發(fā)生漏鋅的原因主要有：

   1、基板外表粘附?jīng)]有被清洗潔凈的外來物

      這種漏鍍?nèi)秉c(diǎn)有可能會散布在帶鋼的下外表或上外表，一般出現(xiàn)無規(guī)律性塊狀斑痕。

      成因：在基板外表的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板外表，由基板變形、磨損發(fā)生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板外表，在鍍鋅線進(jìn)行清洗過程中假如這些雜質(zhì)鏟除不潔凈，則會導(dǎo)致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發(fā)生漏鍍。



   2、氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒有被有用復(fù)原

      這種漏鋅缺點(diǎn)會散布在鍍鋅板的下外表或上外表，假如使用的是臥式爐，下外表發(fā)生的漏鍍?nèi)秉c(diǎn)可能比上外表發(fā)生的更嚴(yán)重，相同出現(xiàn)出無規(guī)律性散布，而缺點(diǎn)形貌一般為片狀的針孔黑點(diǎn)。

      成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度，一起復(fù)原帶鋼外表的效果。在復(fù)原爐內(nèi)通入氮、氫保護(hù)氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為復(fù)原性氣氛，假如氧化層在入鋅鍋前不能被有用復(fù)原，則鋅液對基板的浸潤性降低，易出現(xiàn)漏鋅的缺點(diǎn)。