熱鍍鋅涂層具有優(yōu)秀涂層功用和較長運(yùn)用壽命，是進(jìn)步鋼鐵防止氣腐蝕功用的有用方法之一，熱鍍鋅層表面有許多常見的質(zhì)量缺點(diǎn)，如漏鍍、條紋茸毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響因素多，相對較難控制。對此能夠從加強(qiáng)工藝進(jìn)行控制方面著手，輔以必要的工藝技術(shù)措施，以進(jìn)步熱鍍鋅表面作業(yè)質(zhì)量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺點(diǎn)分析與控制方法。

??分析熱鍍鋅層表面缺點(diǎn)的原因及控制方法：

??1、表面預(yù)處理

??表面預(yù)處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、貯存、運(yùn)送和加工過程中不可避免地會(huì)沾上油漆或礦藏油脂，有時(shí)在焊接部件的檢驗(yàn)表面涂上難以清洗的特殊油脂，表面雜質(zhì)單獨(dú)酸洗去除，從而構(gòu)成簡略漏鍍。


??熱鍍鋅板表面“露鐵”

??另一種狀況，由于酸洗過程中酸洗部位會(huì)合、堆碼密集、重量大等因素，構(gòu)成酸洗不足、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽堆積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現(xiàn)象也是簡略。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時(shí)將工件擺開，或烘干時(shí)間需求較長使鋼件表面問題呈現(xiàn)二次微氧化、構(gòu)成一種酸性鐵鹽掩蓋在表面上時(shí)，也極易導(dǎo)致呈現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時(shí)較為系統(tǒng)常見。此種發(fā)展?fàn)顩r分析往往比較簡略被忽視。別的當(dāng)運(yùn)用溶劑熱鍍鋅時(shí)，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的份額不正確時(shí)，不構(gòu)成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的狀況下，支撐板焊接角接頭的圓孔簡略產(chǎn)生漏灰。