(1)材料表面銹蝕嚴峻，其缺陷經(jīng)過清潔段、退火爐加熱、恢復無法消除，在熱鍍鋅后出現(xiàn)鋅板漏鍍構(gòu)成露鋼。

　　(2)材料表面軋制油含量過多，其缺陷經(jīng)過清潔段處理、退火爐加熱有些軋制油揮發(fā)掉，但應(yīng)有少量的軋制油殘留在帶鋼表面，也能發(fā)生露鋼。

　　(3)表面體系檢查有誤、退火爐輻射管泄露、爐壓發(fā)生毛病、冷卻段冷卻風機冷卻器密封欠好有泄露現(xiàn)象、空燃比配比不當;以上存再的疑問都能使帶鋼嚴峻氧化，出現(xiàn)露鋼。

　　(4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有許多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時虛粘浮在表面，經(jīng)過氣刀噴吹氧化鐵皮有些墜落其余的粘浮在帶鋼表面構(gòu)成鋅疤缺陷。

　　(5)維護氣體氫氣通入量控制不合理，氫氣含量15%，在操作時維護氣體中的氫氣通入過快易發(fā)生露鋼。

　　解決方法：

　　嚴峻把握鍍鋅材料關(guān)，對嚴峻的銹蝕鋼卷阻止上機。

　　(1) 對熱鍍鋅材料表面軋制油多的鋼卷，合理控制調(diào)整清潔段的濃堿度其規(guī)劃3%—5%，各段的參數(shù)嚴峻按清潔段工藝請求實行，抵達出色的清潔作用，其他含過量軋制油的鋼卷經(jīng)過退火時，恰當下降機組速度使帶鋼表面的軋制油在NOF爐內(nèi)充沛燃燒揮發(fā)掉。

　　(2) 一旦發(fā)生表面體系毛病時，操作工可根據(jù)爐區(qū)監(jiān)控畫面中的各種閃現(xiàn)值，(空煤流量閃現(xiàn)、露點閃現(xiàn)、一氧化碳閃現(xiàn)、殘氧等)判別毛病;爐壓出現(xiàn)負值時帶鋼及易氧化;輻射管破裂、冷卻段噴冷風機、冷卻器密封欠好發(fā)生泄露現(xiàn)象，可根據(jù)各檢查數(shù)值如：各段露點添加、入鋅鍋溫度改動頻頻等，若發(fā)生以上疑問應(yīng)及時降速降溫泊車，避免許多的露鋼缺陷產(chǎn)品發(fā)生，并一同告訴有關(guān)專業(yè)處理。

　　(3) 氧化鐵皮構(gòu)成的露鋼卻陷，每次定修時，應(yīng)完全整理爐箅子內(nèi)的氧化鐵皮。

　　(4) 操作工在起車生溫時，按工藝請求合理的通入維護氣體中的氫含量，遞加規(guī)劃3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時間不宜過快避免出現(xiàn)熱鍍鋅露鋼。