濕法技術

鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表仍是濕的）就進入起外表掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此辦法的缺點是：



單張鋼板

這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為材料，首要把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸根除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗往后的鋼板當即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一貫保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有明顯提高，只對小規(guī)模出產(chǎn)有必定價值。

惠林熱法

該接連鍍鋅出產(chǎn)線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)技術雜亂，出產(chǎn)本錢高，更為首要的是此辦法出產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺點，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑產(chǎn)生效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此辦法盡管已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅作業(yè)中并未得到打開。



線內退火

便是由冷軋或熱軋車間直接供應帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內進行氣體維護再結晶退火。歸于這個類作業(yè)的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。



森吉米爾法

它是把退火技術和熱鍍鋅技術聯(lián)合起來，其線內退火首要包含氧化爐，康復爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度分配，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度結束再結晶退火，經(jīng)冷卻段操控進鋅鍋前溫度在480度分配，畢竟在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。



美鋼聯(lián)法

它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽替代了氧化爐的脫脂效果，別的工序與森吉米爾法根本相同。在原板進入作業(yè)線后，首要進行電解脫脂，然后水洗、烘干，再經(jīng)過有維護氣體的康復爐進行再結晶退火，畢竟在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當下降康復爐中維護氣體的氫含量。這么，對爐安全和下降出產(chǎn)本錢有利。但是，因為帶鋼得不到預加熱就進入康復爐中，這么無疑提高了康復爐的熱負荷，影響爐子的壽數(shù)。因而這種辦法并未得廣泛應用。



賽拉斯法

又稱火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸根除外表的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，經(jīng)過嚴厲操控爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣短少的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內構成康復空氣。使其敏捷加熱抵達再結晶溫度并在低氫維護空氣下冷卻帶鋼，畢竟在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，出資費用低，產(chǎn)量高（Z高可達50/小時）。但出產(chǎn)技術雜亂，分外是在機組中止作業(yè)時，為了防止燒斷帶鋼，需要選用爐子橫移脫離鋼帶的辦法，這么操作疑問許多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。



莎倫法

1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新式的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴發(fā)氯化氫氣體并使帶鋼抵達再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不但能去掉帶鋼外表的氧化皮，并且一同去掉了帶鋼外表的油脂，因為帶鋼外表被氧化氣體腐蝕，構成麻面，所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性分外好。但是因為設備腐蝕嚴重，由此構成很高的設備修補和更新費用。因而此種辦法很少被選用。



改進森吉米

它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技術辦法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和康復爐由一個截面積較小的過道連接起來，這么包含預熱爐、康復爐和冷卻段在內的悉數(shù)退火爐構成一個有機全體。實踐證明，該法具有許多利益：優(yōu)秀、高產(chǎn)、低耗、安全等利益已逐漸被大家所知道。其打開速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線簡直悉數(shù)選用了這種辦法，這些垂暮的森吉米爾機組也大都按照此辦法進行了改造。