在加鋁熱鍍鋅中，鋅液中所含的鋁是對熱鍍鋅影響最激烈的一個元素。除了鋁之外，還有其它的元素，通常以微量雜質(zhì)存在于原料鋅錠，對鐵-鋅合金層的構(gòu)成和成長以及對鍍層的厚度和塑性的效果都極其細小。

有時，為了達到某種意圖，專門向鋅液中參加必定量的這類金屬。它們能以不同的方式對熱鍍鋅發(fā)生影響：可進步或下降鋅液的熔點；可增加或削減鋅液的外表張力和粘度；可擴展或縮小外表的結(jié)晶鋅花；可使元素本身進入鍍鋅層的各相層中，并改動結(jié)晶相的組成、厚度和構(gòu)成速度等。

今天就來解說其中的一部分。
1、 鉛的影響
自然界中存在的總是鉛、鋅共生的礦床，在鍛煉鋅時，盡管經(jīng)過屢次精餾，但各級成品鋅中仍然含有必定量的鉛。值得注意的是，在熱鍍鋅時總是特意向鋅液中增加一些鉛。在450℃的鋅液中，鉛的溶解極限為1.5%，如果超越此飽滿濃度進一步加鉛，則會導致鋅鍋底部呈現(xiàn)鉛層。
鉛的存在也可下降鋅液的粘度和外表張力，由此便能增大鋅液對鐵外表的滋潤才能。在熱鍍鋅時，向鋅液中加鉛，可使鍍層外表取得美麗的大鋅花，同時可改進鋅液對鋼板的滋潤條件，然后縮短帶鋼的滋潤時刻
2、 鐵的影響
當鋅液溫度為450℃時，鐵在鋅液中的最大溶解度（即飽滿濃度）為0.03%，若鐵量持續(xù)增加，則鐵便與鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金，沉入鍋底，即所謂底渣。此外，鐵還易和鋁結(jié)合生成底渣，削減有用鋁含量，因而可使鍍層粘附性變壞。另外，鐵的存在可增加鋅液的粘度和外表張力，然后惡化鋅液對鋼板的潤濕條件，使鍍鋅時刻延伸。
3、 銻的影響
鋅液中參加銻可取得美麗的鋅花。
4、 其他元素的影響
除了以上元素外，還有一些其它雜質(zhì)元素，它們中的多數(shù)是由于與鋅礦石共生，在鍛煉鋅時沒有除干凈而留下的（如鎘、錫、銻），有的是出產(chǎn)過程中不行避免帶入的（如鐵）。
鋅液中的雜質(zhì)元素含量對鍍鋅會造成一些影響，其首要是下列幾個方面：
4.1 影響鍍層的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)。如增加或削減鐵在鋅液中的溶解速度（如鎘、銻），使鐵鋅合金層變厚或減薄，增加或下降鋅液的流動性使純鋅層減薄或加厚（如鐵），增加鋅的脆性，使鍍層變脆（如砷）；
4.2 改動鋅層的抗蝕性，使鋅層抗蝕性進步或下降；
4.3 改進鍍層外觀，使鋅花的形狀、大小、顏色發(fā)生變化；
5、鋼基板中各元素對熱鍍鋅的影響
1、 碳的影響
鋼中含碳量愈高，鐵-鋅反響就愈激烈，鐵的損失就越大，鋼基參加反響愈激烈，即鐵-鋅合金層變得愈厚使鍍鋅層粘附性變壞。因而，合適熱鍍鋅用的原板含碳量應(yīng)在0.15%以下的低碳鋼板。
2、 硅的影響
鋼基中硅含量較高會給熱鍍鋅帶來困難。一般認為，含硅量較高的鎮(zhèn)靜鋼是不能用來熱鍍鋅的，故長期以來多半是選用含硅量小于0.07%的沸騰鋼作為熱鍍鋅原板。
經(jīng)驗證明，鋼基中的硅含量高會引起鍍鋅層中鐵-鋅合金層ξ相劇烈增厚，構(gòu)成灰色鍍層，而使鍍鋅層粘附性變壞。
鋼基板中含較高的硅對熱鍍鋅所發(fā)生的晦氣影響已被公認，然而，其效果原理是適當雜亂的，但一般認為，鋼板中硅對熱鍍鋅的影響首要取決于二氧化硅，而不是取決于游離態(tài)的硅。

原因首要是硅的原子體積較小而且硅對氧具有較大的親和力，在退火爐中很難被氫氣還原，鋼板在加熱或在罩式爐中進行再結(jié)晶退火時，可引起硅的外表富集并發(fā)生下列化學反響：
Si + O2 = SiO2
Si +2FeO = SiO2 + 2Fe
這樣不僅在鋼板外表，而且在內(nèi)部也會構(gòu)成一層SiO2氧化膜，鍍鋅后即得到灰色鍍層。
觀察金相安排發(fā)現(xiàn)，在灰色鍍層中脆性的ξ相特別興旺，然后導致鐵-鋅合金層的劇烈增長，造成了鍍層粘附性下降。由此可見，鋼板中SiO2是影響熱鍍鋅的首要因素。
3、 鈦的影響
鈦是出產(chǎn)低合金高強度熱鍍鋅板的首要增加元素，對鍍鋅過程并沒有太大的影響，但對鋼板的機械性能有必定的影響。由于鈦與碳和氮具有較大的親和力，它在鋼中可以成為TiC和TiN的狀態(tài)存在，由于碳和氮是引起鋼材時效的首要元素，所以鋼中含有鈦就固定了氮和碳，對鋼材的防老化具有重要的效果。
4、 錳、磷、硫
在低碳鋼中一般含錳、磷、硫較少。實踐證明，鋼中錳和硫的含量對鍍鋅層結(jié)構(gòu)的影響很小。而鋼中的磷對熱鍍鋅卻有顯著的壞影響。當含磷量在0.15%左右時，因η相變薄而ξ相和δ1相的成長很快。在η相變薄乃至徹底沒有η相的地方，鍍層便會呈現(xiàn)無光澤的斑駁，而且使鍍層的粘附
5、熱鍍鋅
要操控好鋅液溫度、浸鍍時刻及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易發(fā)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，削減流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，出產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，發(fā)生很多鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量而且簡單造成色差使外表顏色丑陋，鋅耗高。
鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時刻，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。
一般廠家為了避免工件高溫變形及削減由于鐵損造成鋅渣，都選用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件選用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度規(guī)模。但我們建議在鋅液中增加有除鐵功用和下降共晶溫度的合金而且把鍍鋅溫度下降至435-445℃。
6、整理
鍍后對工件整理首要是去除外表余鋅及鋅瘤，用選用熱鍍鋅專用轟動器來完成。

7、鈍化
意圖是進步工件外表抗大氣腐蝕性能，削減或延伸白銹呈現(xiàn)時刻，保持鍍層具有杰出的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環(huán)境，***選用無鉻鈍化。
8、冷卻
  一般用水冷，但溫度不行過低也不行過高，一般不低于30℃不高于70℃
9、查驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度查驗可選用涂層測厚儀，方法比較簡潔。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強度可選用曲折壓力機，將樣件作90～180°曲折，應(yīng)無裂紋及鍍層掉落。也可用重錘敲擊查驗，而且分批的做鹽霧實驗和硫酸銅浸蝕實驗。