gd－pire助鍍劑除鐵設(shè)備是工大鍍鋅設(shè)備有限公司引入國(guó)外先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)研制的具有高科技含量的設(shè)備。目前在國(guó)外被廣泛應(yīng)用于鋼絲、鋼管、結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的前處理階段。在溶劑法鍍鋅中，助鍍劑的清潔與否對(duì)鋅耗、鍍鋅質(zhì)量有重要的影響。gd-pire助鍍劑除鐵設(shè)備采用氧化中和法，用強(qiáng)氧化劑將溶劑中的亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，然后調(diào)整溶劑ac值，使三價(jià)鐵離子生成fe(oh)3沉積，再用機(jī)械過(guò)濾去除助鍍劑中的雜質(zhì)。一起通過(guò)電控體系實(shí)時(shí)操控除鐵劑a和b的增加量，然后確保溶劑槽內(nèi)亞鐵含量始終維持在一個(gè)很低的水平上（1g/l以下）。
大量實(shí)踐數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，當(dāng)亞鐵離子維持在1g/l以下時(shí)，能夠有用下降鋅耗量（總節(jié)鋅量：總鋅耗的15-30%；或噸工件的0.737%），一起節(jié)省耗鋁，耗鎳量。因?yàn)殍F離子含量的下降，鋅液的流動(dòng)性增強(qiáng)，還能夠改善工件表面的質(zhì)量。因此，gd－pire助鍍劑除鐵設(shè)備不只能夠使整條生產(chǎn)線更低耗，更環(huán)保，一起還能進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，在競(jìng)賽日益激烈的鍍鋅職業(yè)，增強(qiáng)企業(yè)的歸納競(jìng)賽力。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特色
(一)、設(shè)備構(gòu)成
本設(shè)備由電控體系、反響體系、過(guò)濾體系構(gòu)成，如圖1所示。

1.電控體系

采用日本三菱可編程操控器（plc）和ntouch觸摸屏，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)便，操控精確。能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控管路流量然后隨時(shí)調(diào)節(jié)鐵劑a和b的增加量來(lái)確保整個(gè)設(shè)備在無(wú)人看守情況下也能高效的作業(yè)。

2.反響體系

溶劑中亞鐵離子在此體系中會(huì)被氧化為三價(jià)鐵并沉積為氫氧化鐵，整個(gè)反響均在混合器部分完成，確保反響的充分均勻。
反響體系管路悉數(shù)采用聚丙烯(pp)資料，耐腐蝕、耐高溫。確保設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間安穩(wěn)的作業(yè)。

3.過(guò)濾體系

生成的沉積被保留在過(guò)濾器中，始終保持溶劑槽的清潔潔凈和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。該體系清洗方便快捷，重復(fù)運(yùn)用次數(shù)高，也悉數(shù)采用聚丙烯(pp)資料，耐老化，壽命長(zhǎng)。

(二)、設(shè)備特色

1、自動(dòng)化程度高，可精確操控化學(xué)反響、過(guò)濾、清渣等個(gè)進(jìn)程。使得該設(shè)備可精確、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備的作業(yè)效率。本設(shè)備是基于充分的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，模擬出原理曲線，提煉出數(shù)學(xué)模型，并通過(guò)進(jìn)口的傳感器和軟件體系完成工藝進(jìn)程的精確操控。

2、在線處理，不影響整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。
3、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)。

（三）、技術(shù)參數(shù)
設(shè)備尺度：4000×2800×3300
設(shè)備功率以及耗氣量：
裝機(jī)功率10kw，耗氣量0－40m3／小時(shí)
處理能力：5m3/小時(shí)
三、經(jīng)濟(jì)性剖析
3.1生產(chǎn)成本預(yù)算
若按處理5m3 的助鍍劑核算，假如從10g/l降到1g/l以下時(shí)，需要強(qiáng)氧化劑（30％）60kg，中和劑（25％）182kg，按現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格核算兩項(xiàng)合計(jì)需240元，耗電 100kwh，電費(fèi)100元，其他歸納費(fèi)用（包含：人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)）60元?？傆?jì)：400元。正常情況下，處理5m3的助鍍劑從1g/l降到0.5g/l共需170元。
3.2產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益
產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益分為四個(gè)方面：

產(chǎn)品鍍層表面質(zhì)量明顯進(jìn)步。這是因?yàn)殇\液中鐵離子含量少，鋅液流動(dòng)性高，致使鍍鋅層表面光潔、明亮； 鋅耗下降0.466-1.007%（根據(jù)在歐洲、美國(guó)、澳洲、韓國(guó)等許多鍍鋅廠家的實(shí)踐得出的成果），平均下降0.737%，假如年產(chǎn)按30000噸鍍鋅件核算，每年少可節(jié)省鋅：30000×0.737%≈221.1噸，鍍件按12000元/噸核算，每年可節(jié)省265.32萬(wàn)元，也就是說(shuō)節(jié)省的鋅，1-2個(gè)月內(nèi)即可收回設(shè)備的技術(shù)出資。 加入了兩種增加劑后反響生成的氯化銨，能夠減少助鍍劑中氯化銨的購(gòu)買(mǎi)增加量，只需增加少數(shù)的氯化鋅。假如在鍍鋅線上設(shè)置專(zhuān)用收回鍍鋅件或吊具的酸液清洗槽，該除鐵設(shè)備一起也能夠用來(lái)再生處理含有鐵的氯化鋅液，再生后的溶液能夠增加到助鍍劑槽內(nèi)，作為氯化鋅的耗費(fèi)補(bǔ)充，同樣能夠省去氯化鋅的購(gòu)買(mǎi)量與增加量。 終端副產(chǎn)品氫氧化鐵，枯燥后生成氧化鐵紅，是優(yōu)質(zhì)顏料，rmb/噸。 因?yàn)閺U助鍍劑被再生除鐵后循環(huán)運(yùn)用，沒(méi)有廢助鍍劑環(huán)保處理費(fèi)用。