目前國內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝非常簡略，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺(tái)中頻無芯感應(yīng)爐制備中心合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造，在爐頂中心開設(shè)一個(gè)孔，添加一套拌和裝置，通過計(jì)量配入中心合金，拌和混合，澆鑄即可。
　　這種生產(chǎn)形式的特點(diǎn)是工藝簡略，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進(jìn)行改造簡單，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個(gè)方面的缺乏：
　　根據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才干工作。即爐內(nèi)金屬液面的最低高度，必須確?？梢越]感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因而，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩下金屬液面確保在啟熔高度以上) ，就必須參加鋅片熔化，從頭制造下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金制造、拌和和爐前分析時(shí)，只能停止加熱或保溫，大功率感應(yīng)爐的接連熔化優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來，拌和器的吊出吊進(jìn)操作費(fèi)事。
　　由于拌和葉片的直徑遭到頂上所開孔徑的限制(影響熱效) ，小范圍的拌和對(duì)于矩形爐膛的影響是有限的，因而拌和的不充分和葉片的增鐵效應(yīng)，對(duì)成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負(fù)面的影響。
　　需求替換合金品種時(shí)，對(duì)大容量有芯感應(yīng)爐洗爐是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)事的工作，改動(dòng)合金元素時(shí)，洗爐需求長期的接連作業(yè)才干完結(jié)。
　　對(duì)電器和爐齡的都有影響當(dāng)放出合金液參加大量鋅片時(shí)，溫度最低，需求大功率升溫；配入中心合金時(shí)，溫度需求升到最高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。