一、熱鍍鋅鋼材的用途    鍍鋅剛才用途廣泛，廣泛國民經(jīng)濟中各有些。鍍鋅剛才的用途首要集中于建筑、轎車、家電及各種容器等。下表列出鍍鋅鋼材的首要用途。

    二、熱鍍鋅鋼材的功用
    ① 力學(xué)功用
    鍍鋅鋼板運用時均需成形加工，故懇求它具有必定的強度外，還應(yīng)具有出色的深沖功用。關(guān)于一般低碳鋼板選用Sendzimir法出產(chǎn)線的線內(nèi)退火達不到此懇求。但關(guān)于一般輕度深沖加工的商品，可選用下降鋼帶運轉(zhuǎn)速度的辦法 （即延伸其在恢復(fù)爐內(nèi)的停留時間）處理。
    ② 耐腐蝕性
    鍍鋅鋼板具有出色的耐大氣腐蝕性。這是由于鋅的電位比鐵低，鋅層對鋼基體呈陽性，鐵呈陰性。在電解液中，鋅層溶解而保護鋼基體不被腐蝕；此外 ，鋅層在一般的大氣環(huán)境中，其腐蝕產(chǎn)品一般為堿式碳酸鋅[ZnCO3?Zn(OH)2]，它對鋅層有必定的保護作用。但在含硫的工業(yè)大氣中，其腐蝕產(chǎn)品是易溶于水的硫酸鋅鹽，易被雨水沖刷丟失，不能阻止鋅層的進一步腐蝕。因此，在工業(yè)大氣中，鋅層的腐蝕較快。
    ③ 焊接功用
    鍍鋅鋼板具有出色的焊接性，可以點焊和縫焊。點焊時，其焊接強度與低碳鋼點焊靠近。但焊接電流需增大10%～15%。
    三、鋅鍋及加熱熱源
    1. 鋅鍋
    鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備，選擇時應(yīng)留神幾個首要標題：
    ①標準與外形
    ②原料
    ③厚度
    ④內(nèi)結(jié)構(gòu)件
    2. 加熱熱源
    選用何種熱源時應(yīng)留神幾個首要標題：
    ①較高的熱功率
    ②出色的可調(diào)理性
    ③能堅持鍋外壁的最低溫度
    ④沿鍋外壁的均勻加熱，無冷區(qū)及過熱區(qū)存在。
    四、鋼結(jié)構(gòu)件及瑪鋼件熱鍍鋅
    鋼結(jié)構(gòu)件品種繁多，外形凌亂。因此，其熱鍍鋅的技術(shù)只能選用熔劑法。
    由于鋼結(jié)構(gòu)件外形多種多樣，對其吊具規(guī)劃要予以充分留神。規(guī)劃吊具時應(yīng)考慮以下要素：便于操作、少掛鋅液、懸掛結(jié)實、構(gòu)件不致變形、工件不憋氣（在空氣排出困難的部位要打孔，浸鋅時空氣 自在排出）、鋅液回流疏通等。
    瑪鋼件的前處理，一般是先噴丸，以除往表面粘附的型砂。然后，放進酸洗滾筒中進行翻滾酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當(dāng)翻滾必定時間后，排出酸洗液，再通進冷水進行翻滾水洗。將洗凈的瑪鋼件通過漏斗防進熔劑處理轉(zhuǎn)筒中。此轉(zhuǎn)筒浸于熔劑槽內(nèi)，用螺旋推進器從出口端排出，并自動進進落進框籃中準備鍍鋅。
    將裝有瑪鋼件的框籃吊進鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應(yīng)預(yù)先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后，應(yīng)立即放在離心機轉(zhuǎn)盤上，開動離心機，靠離心力的作用甩掉瑪鋼件表面及內(nèi)部殘留的剩下的鋅液。然后進行水冷。
    五、熱鍍鋅鋼管
    鋼管熱鍍鋅技術(shù)大多選用熔劑法。這些年，開宣告氫恢復(fù)法，它是在Sendzimir鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)上開展的一種新技術(shù)。但由于一些技術(shù)標題，至今未獲得推行。
    熔劑法鋼管鍍鋅技術(shù)流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同。由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序，直接進進酸洗工序。酸洗時，先將管制吊進第一個酸洗槽中進行預(yù)酸洗。然后吊進第二個酸洗槽進行酸洗，便可除去悉數(shù)氧化鐵皮。一般選用鹽酸或加熱到50～60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%～20%，作用好。按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決議酸洗時間。常常串動鋼管，可加速酸洗進程。因此，在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁設(shè)備突起的木條，有利于鋼管在酸液中的翻滾。
    在正常鍍鋅溫度規(guī)劃（445～465℃）內(nèi)，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流，下降鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時間，前進鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導(dǎo)致鋼管變形。
    熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特別用途的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅一般選用熔劑法，很少選用氫恢復(fù)法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅技術(shù)進程稍有不相同。其技術(shù)流程如下：


    六、熱鍍鋅鋼板
    1. 熱鍍鋅技術(shù)
    首要選用熔劑法熱鍍鋅技術(shù)
    熔劑法單張板熱鍍鋅技術(shù)流程如下：
    2.  鋼帶連續(xù)熱鍍鋅出產(chǎn)線
    其首要有以下四種:無氧化爐出產(chǎn)線、美鋼聯(lián)法、Wheeling 出產(chǎn)線、Selas出產(chǎn)線
    3. 鍍鋅鋼板品種
    首要品種有；大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板  
    4. 合金化鍍鋅鋼板
    近十余年來，由于轎車業(yè)及家電業(yè)許多運用了鍍鋅鋼板，并對鍍鋅鋼板的功用提出了更高的懇求，即除了應(yīng)具有好的耐蝕性外，還應(yīng)具有好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。因此，經(jīng)濟興隆的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相結(jié)構(gòu)及功用等進行了許多的研討，并相繼新建了一些大型的更加現(xiàn)代化、高速化和自動化的鋼帶連續(xù)熱鍍鋅出產(chǎn)線，一起也有將原有的鍍鋅機組進行改造，使之習(xí)慣這種需求。
    盡人皆知，一般鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿足于建筑、容器等一般用途的需求。但關(guān)于轎車職業(yè)及家電職業(yè)，由于對板的深沖性懇求高而無法滿足。為此，于20世紀70年代開宣告IF鋼（無空隙原子鋼）。它具有極好沖壓成形性。經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后，更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性，而習(xí)慣于作轎車及家電的面板。其間，對其運用功用影響最大的是其加工成形性和焊接性。也是近十年來熱鍍鋅鋼板研討的要點課題。
    5. 熱軋鋼板熱鍍鋅
    盡人皆知，鋼帶連續(xù)熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。這些年，逐步選用熱軋板作為原板。
    七、熱鍍鋅層功用的影響要素
    在熱鍍鋅進程中,首要的影響要素有：
   （1） 鋅液溫度和浸鍍時間
    在正常鍍鋅溫度規(guī)劃（445～465℃）內(nèi)，前進鋅液溫度，可增大鋅液的活動性。然后可前進鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流，下降鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時間，前進鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是，鍍鋅溫度過高，易導(dǎo)致鋼管變形。
    在熱鍍鋅進程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時間對鍍鋅層有主要影響。一般用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反應(yīng)速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反應(yīng)構(gòu)成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。 
   （2）鋼基體化學(xué)成分
    a. 碳的影響  一般地說，鋼中碳含量愈高，F(xiàn)e-Zn反應(yīng)愈激烈，鐵損也愈大，天然生成的合金層也厚。
    b. 硅的影響  鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為杰出。一般碳鋼中富含少量的硅。
    c. 銅的影響  由于礦石材料，有的普碳鋼也許富含少量銅，少量的銅對鍍鋅層結(jié)構(gòu)無明  顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
    d. 錳、硫、磷的影響  一般低碳鋼中均富含必定量的錳和少量的硫、磷。一般狀況下，錳和硫?qū)﹀冧\層結(jié)構(gòu)無明顯影響。
   （3） 鋅液成分
    a. 鋁的影響  鋅液增加鋁對鍍層的結(jié)構(gòu)和功用有主要影響。
    b. 鉛的影響  鋅錠中常富含少量鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少量的鉛對Fe-Zn合金層的構(gòu)成無影響。但它可下降鋅的熔點。   
    c. 鐵的影響  鐵在鋅液中的溶解度較小。
    d. 鎘的影響  鋅錠中一般均富含少量鎘，約含0.001%～0.07%。
    e. 錫的影響  鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點，延伸其凝結(jié)時間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
    f. 銻和鉍影響   銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點而可獲得大鋅花的鍍鋅層。
    g. 銅的影響    鋅中加銅對前進鍍鋅層的耐蝕性有利
    熱鍍鋅層的構(gòu)成：
    在鋼材熱鍍鋅時，鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的凌亂的物理化學(xué)進程。比方鋅液對鋼表面的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及鐵原子與鋅原子的彼此分散等。
    由于上述的進程，在鋼材表面便構(gòu)成了由鐵與鋅聯(lián)絡(luò)的Fe-Zn合金層。