這里所說的陽極總面積是指鋅板與不溶性陽極之和。如果總面積小，會(huì)使陽極電流密度過大形成鋅板外表鈍化。熱鍍鋅鋅板鈍化后， 在外表生成一層藍(lán)黑色的氧化膜， 形成導(dǎo)電能力急劇下降，這時(shí)電流會(huì)下降，電壓會(huì)顯著升高。出現(xiàn)這種情況時(shí)，要將鋅板取出，用清水洗凈后用鹽酸(3:1)浸蝕，待冒出氣泡后用水洗凈即可。為了防止熱鍍鋅再發(fā)生，應(yīng)多補(bǔ)幾塊不溶性陽極板，以增大總面積 。
　　1留意工序間的水洗
　　各個(gè)工序間要盡或許地清洗潔凈，最大限度地削減相互之間的帶人。一個(gè)流程 下來后，掛具應(yīng)浸在鹽酸中浸泡一下，一來可除 去掛具上被鍍上去的鋅鍍層。二來 將沾上的鉻酸鈍化液鏟除潔凈(六價(jià)鉻在鹽酸中可被洗去）。
　　2定期處理和過濾鍍液
　　處理鍍液時(shí)最好選用鋅粉和活性炭綜合處理：先加人1 ~2g/L活性碳拌和lh 后將鍍液濾出在備用槽內(nèi)。然后加人1 ~2g/L鋅粉， 激烈拌和lh后，過濾回?zé)峤\鍍槽。 有條件的在每個(gè)月處理一次。不要等到鍍液出毛病后再處理。
　　3陽極辭板最好加條論陽極套
　　以削減陽極泥的進(jìn)人，不要包裹太厚，不然會(huì)使電壓升高。
　　4鏟除掉入槽內(nèi)的鍍件
　　掉人槽內(nèi)的鍍件要及時(shí)撈出。以削減鐵離子的進(jìn)入。
　　電鍍生產(chǎn)是個(gè)動(dòng)態(tài)進(jìn)程：各種工序間溶液的相互穿插帶人；熱浸鋅液中各種成分的耗費(fèi)和帶出；操作者素質(zhì)的凹凸形成鍍液維護(hù)的不足等原因都會(huì)反映到鍍層質(zhì)量的好壞。