熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：



上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標、標識→鈍化→查驗→包裝。



上料工應(yīng)查看質(zhì)料情況：



1、鋼管的外外表不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），不然會形成大批不合格品。



2、鋼管在生產(chǎn)后必定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。



3、鋼管外外表呈現(xiàn)高低不平的腐蝕不能鍍鋅，不然將糟蹋很多鹽酸。



4、鋼管在運輸進程中不能呈現(xiàn)人為彎管。



5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，避免形成漏鍍。



1、鋼管的酸洗：



1）酸洗工在作業(yè)前有必要穿戴好勞動維護用品，在作業(yè)中仔細查看作業(yè)現(xiàn)場有無妨礙、吊帶是否無缺無損，確認無缺后方可進行作業(yè)。



2）酸洗首要選用鹽酸酸洗，選用水來制造鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。



3）酸洗作業(yè)業(yè)前首要了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。



4）吊管時兩根吊帶要脫離端頭1.3米左右，避免吊彎鋼管，形成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要歪斜15°，先下自己站立的一端，避免噴酸傷人。



5）鋼管每次酸洗，分量在2～5噸為宜，時刻5～15分鐘。



6）鋼管在酸洗時要常常振蕩，在振蕩進程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，重復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振蕩上升視點不大于15°。



7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定結(jié)實后再翻開蒸汽閥門。



8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，避免損壞酸槽。



9）鋼管的欠酸洗的首要原因：



（1）鋼管在進料時要嚴厲查看，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。



（2）鋼管在振蕩時不仔細操作。



（3）酸洗時刻及鹽酸含量不足。



10）鋼管過酸洗的首要原因：



（1）鹽酸含量過高。



（2）酸洗時刻過長。



11）酸洗后查看鋼管外外表是否潤滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管外表。



2、鋼管的水洗：



1）鋼管的水洗要在活動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管悉數(shù)浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。



2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進行溶劑處理，以避免鋼管氧化。



3）清洗水鐵鹽含量標準不得超支，無其他雜物，堅持潔凈透明。



4）在洗管時，制止操作人員跨過酸洗槽，避免滑倒或掉入酸槽傷人。



1、鋼管進入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管悉數(shù)浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管外表露出溶劑外表。等鋼管兩頭不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振蕩，吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。



2、鋼管在溶劑處理進程中鋼管的歪斜視點不大于15°。



3、鋼管在溶劑中浸泡時刻為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。



4、溶劑溫度:常溫堅持溶劑潔凈。



5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如有必要上去，雙腳有必要涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。



1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后邊或許矯直后放在受料架上。



2、烘干炕首要作用是把鋼管外表的水份烘干，另一方面是提高鋼管本身的溫度，避免濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促進鋅鐵合金層的加速生成。



3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的枯燥時刻為3～7分鐘，也可依據(jù)鋼管的標準、壁厚不同把握烘干溫度；枯燥工要隨時查看鋼管的枯燥程度，避免時刻不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，避免把溶劑烘焦。



鋼管的熱鍍鋅選用齒盤全浸式半自動鍍鋅方法撥入、壓下、螺旋、拔出、提高的機械原理，完結(jié)熱鍍鋅進程。



1、工藝參數(shù)操控：鋅液溫度應(yīng)操控在440-460℃之間；浸鋅時刻應(yīng)操控在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）



2、鋅錠運用應(yīng)為國標Zn0-3鋅錠。



3、要常常維護操控好拔入壓下螺旋、拔出提高裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、視點，將設(shè)備調(diào)整到******情況。



4、挨近開關(guān)的擺放方位要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一類型運用，不然，溫度誤差大，熱電偶的維護套管，要常常查看替換。



5、操作臺操作人員要依據(jù)爐前設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度避免卡管現(xiàn)象。



6、爐前工運用東西要先預(yù)熱再運用，以避免濺鋅傷人；常常查看有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以確保設(shè)備的安全。



7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面慢慢劃下，避免沖擊損壞鋅鍋和濺出很多鋅傷人；鋅液內(nèi)制止鐵類物質(zhì)掉入，以防發(fā)生很多鋅渣。



8、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱，不行燒急火，不然會有損鍍鋅鍋的壽數(shù)，并且有很多的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅進程中，一旦鋅已具有較高溫度切不行用手去撥動鋅塊，避免灼傷，應(yīng)選用適當?shù)臇|西去撥動它。



9、要定時清出鋅液外表的鋅灰。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液外表上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，避免鋅灰揚起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，避免軋住呈現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。



10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時收回回鍋，以減少鋅鍋的熱丟失。



11、鋅液外表加鋁錠時，必定要前后活動幾次確保鋅液外表鋁含量均勻。



12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。



13、撈渣時要把撈渣機先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊寄存，澇渣溫度應(yīng)操控在455℃以上進行，擺動抓渣機時有必要運用專用東西，脫離鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。



14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)進程中，必定要干足工位，也便是說在單位時刻內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，本錢越低，反之越高。



1、鍍鋅管提出后，選用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。



2、外吹環(huán)視點要與磁輥成平行直角，縱向、橫向方位要正，確保鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中心經(jīng)過。



3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右有必要在一條中心線上，確保外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。



4、外吹選用壓縮空氣進行外吹，最好選用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa情況下進行。



5、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：



（1）、鍍鋅管外外表鋅層太厚。



（2）、外吹后鋅層外表發(fā)暗。



（3）、外吹后鋅層外表粘附著雜物和條狀不潔凈物應(yīng)調(diào)理風(fēng)量。



6、依據(jù)鍍鋅鋼管標準替換同標準的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它標準代替。



7、外吹風(fēng)環(huán)在無風(fēng)條件下制止鍍鋅管經(jīng)過，避免形成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。



8、要常常查看外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外外表是否潤滑,有無劃傷；磁輥外表、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。



9、引上輥道因為無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層外表最簡單劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。



1、熱鍍鋅管經(jīng)過引上裝置送到內(nèi)吹機旁經(jīng)過挨近開關(guān)完結(jié)橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完結(jié)內(nèi)吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。



2、熱鍍管在引上輥道上是最簡單被劃傷的，首要是鋼管在運轉(zhuǎn)中鋅還沒有徹底凝固。



3、內(nèi)吹選用蒸汽進行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)外表有必要潤滑。



4、鍍鋅管在鏈條上要堅持必定歪斜視點，讓冷卻水流凈。



5、內(nèi)吹作業(yè)業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，必定要仔細操作，避免滑倒摔傷，以及彎管傷人；制止身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，避免傷人。



6、在水槽作業(yè)時要留意腳下是否站穩(wěn)，有無其它妨礙物，避免掉入水槽中；水槽上鏈條運轉(zhuǎn)，很簡單別管，要避免飛管傷人。



意義：當制件需求較長時刻的貯運時，應(yīng)對之間進行鈍化處理，以避免在儲運進程中發(fā)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。



1、鈍化方法選用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在間隔噴淋方位一米的當?shù)亟?jīng)汽刀抹拭吹凈附液，留意必定要吹凈。



2、選用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管外表的附液并使涂層均勻。經(jīng)過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管外表上。



1、滾標、滾杠：



1）滾標機作業(yè)時，制止用手接觸滾標輥，避免壓手；制止雙管經(jīng)過滾標機，避免壓輥損壞。



2）鍍鋅管在運送輥道運轉(zhuǎn)中滾標，滾標機要依據(jù)不同標準，替換字條，替換一次標準要調(diào)整一次壓輪高度，要常常添油。



3）滾標機的膠圈要常常查看，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時替換。



4）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上，要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓。



5）在打印標志環(huán)時，二人要一起翻滾，滾鋼管用毛氈要常常加油墨，但油墨不易過多。



2、包裝：



1）打包機運用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機作業(yè)情況下制止用手去摸打包機動作部位避免傷手。



2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端刺進卡扣內(nèi)，把打包機壓在打包帶上，翻開打包機風(fēng)閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應(yīng)離端頭400mm。



3）包裝時相同標準的鍍鋅管選擇同一標準的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并到達一頭齊。



4）包裝后的鋼管外外表一旦形成污染要用潔凈的棉沙抹潔凈后方可上垛，如有條件小管要把管內(nèi)水控凈；不允許任何人用腳踩管，要堅持鍍鋅管外表質(zhì)量。



熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序首要包含：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。按照習(xí)慣往往依據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。



1．線外退火：便是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行維護，然后避免鋼板再被氧化。歸于這個類別的熱鍍鋅方法包含：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。



2．線內(nèi)退火：便是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行氣體維護再結(jié)晶退火。歸于這個類別的熱鍍鋅方法包含：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯法和莎倫法。