熱鍍鋅的工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→收拾→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→查驗(yàn)
熱鍍鋅有關(guān)工藝過程闡明
(1)脫脂
可選用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件徹底被水浸潤停止。
(2)酸洗
可選用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過腐蝕及削減鐵基體吸氫量,一起參加抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理欠好都會形成鍍層附著力欠好，鍍不上鋅或鋅層掉落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并參加一定量的防爆劑.
(4)烘干預(yù)熱
為了避免工件在浸鍍時(shí)因?yàn)闇囟燃眲∩叨冃?，并除去剩余水分，避免產(chǎn)生爆鋅，形成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)刻及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，削減流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，出產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量而且簡單形成色差使外表色彩丑陋，鋅耗高。
鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)刻，鋼材原料和鋅液成份。
一般廠家為了避免工件高溫變形及削減因?yàn)殍F損形成鋅渣，都選用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件選用較高溫度，但要避開鐵損頂峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功用和下降共晶溫度的合金而且把鍍鋅溫度下降至435-445℃。
(6)收拾
鍍后對工件收拾主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用選用熱鍍鋅專用震動器來完成。
(7)鈍化
目的是提高工件外表抗大氣腐蝕性能，削減或延長白銹出現(xiàn)時(shí)刻，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境，最好選用無鉻鈍化。
(8)冷卻
一般用水冷，但溫度不行過低也不行過高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)查驗(yàn)
鍍層外觀亮光、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度查驗(yàn)可選用涂層測厚儀，方法比較簡潔。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可選用曲折壓力機(jī)，將樣件作90～180°曲折，應(yīng)無裂紋及鍍層掉落。也可用重錘敲擊查驗(yàn)，而且分批的做鹽霧實(shí)驗(yàn)和硫酸銅浸蝕實(shí)驗(yàn)。