一、國內(nèi)熱鍍鋅行業(yè)界高速脈沖火焰鍍鋅爐有哪些類型？
威斯泰克高速脈沖火焰鍍鋅爐——全球僅有沒有引風(fēng)機、微正壓熱工方式，也是高速脈沖火焰鍍鋅爐的原型爐型，創(chuàng)造人為石磊博士、克里斯博士。
國產(chǎn)高速脈沖火焰鍍鋅爐——皆以威斯泰克高速脈沖火焰鍍鋅爐為技術(shù)原型，消化、吸收并開展而來，與原型爐型的最大區(qū)別，選用了負(fù)壓熱工形式，加裝了引風(fēng)機。
其他國產(chǎn)天然氣鍍鋅爐——選用高速脈沖燒嘴、中低速燒嘴、爐底設(shè)置集中煙道、加裝尾氣引風(fēng)機；熱工特性介于國產(chǎn)高速脈沖火焰鍍鋅爐與傳統(tǒng)平火焰鍍鋅爐的結(jié)構(gòu)之間，一般用于低檔爐型。
二、下降天然氣耗費必須理解熱量浪費在何處？
高速脈沖火焰鍍鋅爐的熱工模型核算，可以得出整個熱工體系的熱量分布及耗費范圍：
爐殼散熱損耗：2%
最簡略操控的部分，爐殼保溫層大不了加厚一下可以了，這不是作為點評爐子功能的要點。
鋅液表面散熱損耗：27%
這是不能操控的耗費，總不能把鋅鍋表面一遍又一遍的封蓋起來吧？
工件帶走熱量：37%
這是好事兒啊，熱量占的份額越大，說明咱們的產(chǎn)值越大?。?/span>
尾氣散熱損耗：34%
這才是咱們重視并點評爐子功能的要害，尾氣的溫度越低，帶走的熱量越少，假如加了引風(fēng)機，把熱量抽走了，你還能操控它嗎？

所以，加裝引風(fēng)機的爐型，勢必會比微正壓的爐型熱工功率低，天然氣耗費加大。

三、如何經(jīng)過爐子選型來下降鋅鍋的浸蝕速率進步鋅鍋壽數(shù)？

這兒的一個要害因素，便是高速脈沖高溫氣流。

高速、高溫?zé)釟饬鲝姆贌龣C噴嘴出來后，速度高達150 m/s，高溫?zé)釟饬髟趹T性作用下，環(huán)繞鋅鍋外壁加熱，熱工強度均勻，大大下降了鋅鍋內(nèi)壁在鋅液中的浸蝕速率，進步了鋅鍋的執(zhí)役壽數(shù)。

這是中低速燒嘴無法做到的。

四、同樣是纖維組塊挑選大塊和小塊有何不同？國產(chǎn)與進口有何功能差異？

選用低容重、低導(dǎo)熱系數(shù)、低燒蝕率的大型高鋁纖維組塊，在爐體上形成單縫的隔熱保溫墻體，大大削減了小型陶瓷纖維模塊保溫墻體的多縫、透火散熱，爐體結(jié)構(gòu)單元的保溫功能優(yōu)異，爐體鋼結(jié)構(gòu)殼體散熱溫度操控在50℃以內(nèi)，然后大大進步了鍍鋅爐體系的熱工功率可達73%，進一步下降了熱鍍鋅產(chǎn)品的噸燃?xì)夂馁M。

小型纖維模塊勢必會增加爐殼體系保溫層的縫隙，一起國產(chǎn)纖維模塊因為容重、導(dǎo)熱系數(shù)、燒蝕率均與進口產(chǎn)品存在較大距離，在高速氣流的不斷沖刷下，短時間會撕裂，從熱工壽數(shù)上一般只要2~3年 ，而進口大型纖維模塊可達10年以上，當(dāng)然這也意味著價格不等。

一般情況下，爐體外壁的散熱溫度不得超過55℃，威斯泰克?高速脈沖火焰鍍鋅爐基本操控在38～41℃左右，大大削減了爐體熱量流失，更嚴(yán)密地將熱量停留在焚燒室內(nèi)，然后確保進一步下降熱鍍鋅產(chǎn)品的噸燃?xì)夂馁M；而這和纖維模塊的應(yīng)用和挑選是密不行分的。

但需理解一點：一個高速脈沖火焰鍍鋅爐，10年不替換纖維模塊、不斷爐換鋅鍋，無中心出產(chǎn)中止和鋅的檢修丟失，可以削減多少出產(chǎn)耗費？

五、了解溫度精準(zhǔn)操控是熱鍍鋅出產(chǎn)及鋅鍋高壽數(shù)的要害

要想保住溫度精準(zhǔn)操控是熱鍍鋅出產(chǎn)及鋅鍋高壽數(shù)，爐子就必須有一個高精度彈性溫控體系。

鍍鋅爐體系的溫度操控單元，擁有高精度的彈性溫控規(guī)劃，不管在出產(chǎn)停火間歇期，仍是在最高產(chǎn)能時，均可堅持焚燒體系、鋅液的恒溫操控。熱量的輸入采取方形波替代正弦波模塊，除此之外，復(fù)加上一段時間的停留，依不同的出產(chǎn)速率而調(diào)整停留時間的長短，更加精確，鋅液的溫控精度在±1℃以內(nèi)，大大削減鋅鍋內(nèi)壁Zn-Fe合金層的脫落及進一步的合金反響，削減鋅渣，并安穩(wěn)了鋅液熱工對流，不僅進步了鋅鍋執(zhí)役壽數(shù)，還確保了鍍鋅層安穩(wěn)的出產(chǎn)質(zhì)量。

六、要知道爐子的尾氣究竟應(yīng)該如何排放？

燃料焚燒，就必定發(fā)作尾氣，并且根據(jù)熱工氣流的循環(huán)需求，也需求排放尾氣。

焚燒室內(nèi)高溫?zé)釟饬麟S著熱量交換，速度逐漸下降，低速、低溫?zé)釟饬?，在無引風(fēng)機狀態(tài)下，由煙囪被迫排放；既然這種形式現(xiàn)已全球安全運轉(zhuǎn)超過25年，為什么要弄巧成拙加裝引風(fēng)機來強制排放呢？無引風(fēng)機裝備的熱工運轉(zhuǎn)，可節(jié)省可觀的電能耗費，一起最大極限地將熱量停留在焚燒室內(nèi)，然后下降熱鍍鋅產(chǎn)品的噸電耗和噸燃?xì)夂馁M；即利用了熱量，又省了引風(fēng)機的電費，這么做莫非不好嗎？

節(jié)省了天然氣、電費，關(guān)于一個年產(chǎn)5萬噸以上的爐子來說，一年多就節(jié)省出一個爐子出資沒問題！

七、改造一個爐子太費神、費時了，有沒有更簡略、短的技改辦法？

改造一個爐子、替換模塊、檢修鋅鍋，少則一周，多則上月，費神、費力還耽擱出產(chǎn)，那么有沒有更好的辦法，讓繁冗變得簡略？答案是：當(dāng)然有！

回絕現(xiàn)場制作，而是在其他方位，提早將爐殼、支撐等制作完畢，安裝好纖維模塊，分體結(jié)構(gòu)后拼裝，待出產(chǎn)線停車清理完結(jié)，馬上進行全體吊裝，這不就處理了嗎？

但是，要做到這點，首要要有一個高剛度線性U型支撐結(jié)構(gòu)單元規(guī)劃，完全可以將替換鍍鋅爐的技改周期操控在一周之內(nèi)。

高剛度線性U型支撐結(jié)構(gòu)單元規(guī)劃，確保了爐體結(jié)構(gòu)單元與鋅鍋單元的剛度別離，一起使?fàn)t體結(jié)構(gòu)單元熱工狀態(tài)下的線性膨脹系數(shù)共同，還削減了爐體結(jié)構(gòu)單元的縫隙，削減焚燒室內(nèi)溫度向爐體外部的透火、散熱，進步了熱工功率。

八、爐底究竟應(yīng)該選用什么隔熱材料才好？

鋅鍋基座爐底熱能維護，關(guān)系到體系向根底傳遞熱量的隔絕作用。除了威斯泰克高速火焰脈沖鍍鋅爐選用澆注料以外，所有的國產(chǎn)爐型簡直都選用耐火磚砌體。

一般耐火磚砌筑，鍍鋅爐需求升溫時，耐火磚吸收熱量導(dǎo)致升溫速度緩慢，但是爐子在需求降溫的時分，耐火磚又在向外釋放熱量導(dǎo)致降溫速度頗慢，影響工作功率的一起浪費能源。

一般耐火磚砌體保溫層，砌體縫隙多，熱鍍鋅企業(yè)員工無法做到熱工窯爐砌筑的精度要求，縫隙的大量存在，加大了熱量向根底的穿透性傳遞。

因為鋅鍋放置于保溫層上，假如是耐火磚砌體，鋅鍋在加熱過程中熱脹，會因鍋底與保溫層砌體的強壯沖突力，將耐火磚砌體既有縫隙拉開，使縫隙進一步擴展，而鋅鍋?；鹄鋮s過程中，鍋底與耐火磚的沖突力，遠(yuǎn)小于耐火磚之間的壓強沖突，所以，既有的現(xiàn)已開裂的砌體縫隙，無法歸位，因此，在熱鍍鋅出產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的加熱、?；疬^程中加重了熱量向爐底保溫層的穿透性傳遞，然后造成熱量的大量流失，下降了鍍鋅爐體系的熱工功率。

輕質(zhì)隔熱抗壓非燒結(jié)低溫澆注料，這種低線性高溫高強不定型耐火材料，具有耐火材料砌體不行比較的熱工孔隙（砌體縫隙隨鋅鍋單元熱脹增大，隨冷縮不能復(fù)回，砌體縫隙形成熱量多點流失）閉合特性、低蓄熱性和低熱工輻射性，對鋅鍋底部與根底的散熱隔斷作用明顯，大大進步爐體結(jié)構(gòu)單元的全體熱工功率，有用削減了熱丟失。

那么，這么多的鍍鋅爐出產(chǎn)廠，為什么在規(guī)劃中不挑選威斯泰克這種澆注料形式呢？

要害因素便是無法攻克低密度、高強度、達不到燒結(jié)狀態(tài)的特種澆注料技術(shù)問題，然后限制了澆注料的應(yīng)用。

九、有些爐型選用了鋅鍋底部會聚煙道的做法，是有利仍是有害？

高速脈沖火焰鍍鋅爐最大的規(guī)劃思想是堅持熱工均勻，進步鋅鍋執(zhí)役壽數(shù)，其次是要堅持鋅鍋底部溫度不能過高，削減鋅渣的板結(jié)和泛渣，為什么要弄巧成拙的在鋅鍋底部加裝會聚煙道呢？國內(nèi)太多的事例，驗證了這種熱工規(guī)劃所帶來的弊端，這種反熱工規(guī)劃的做法，其實便是用篩選的平火焰爐型套用到了高速脈沖爐型中；在實踐事例中，導(dǎo)致這種情況發(fā)作，一般有兩個原因，一是規(guī)劃者對熱工特性把握存在距離，二是遵循企業(yè)決議計劃要求不得已而為之，總歸，這是一個十分離譜、讓人匪夷所思的做法。

十、除了考慮出資的距離，還應(yīng)重視的是什么？

國內(nèi)熱鍍鋅行業(yè)界，尖端的威斯泰克標(biāo)準(zhǔn)型高速脈沖火焰鍍鋅爐，與處于一檔技術(shù)水平的國產(chǎn)高速脈沖火焰鍍鋅爐，在出資額度上，現(xiàn)已十分挨近；威斯泰克經(jīng)濟型高速脈沖火焰鍍鋅爐出資額度則和國內(nèi)處于一檔的爐型持平甚至略低，其經(jīng)濟型價格下降，但沒有下降功能，仍然選用無尾氣引風(fēng)機的微正壓運轉(zhuǎn)形式，下降了造價，同樣下降了天然氣耗費和電費。