一、 入口段操作概述
    人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機組。入口開卷設(shè)備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺生產(chǎn)而另一臺則處于準備狀態(tài)。例如，開卷機運行時，開卷機必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準備工作。待1#開卷機的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與開卷機上的準備好的鋼卷頭部焊接起來，這樣，兩臺開卷機交替作用，輪換準備，不致于因帶鋼供應(yīng)不上而引起整個鍍鋅機組降速或停機。這些操作，必須在儲存于入口活套內(nèi)的帶鋼沒有用完的時間內(nèi)進行。焊接前，使入口段加速，已超出工藝段速度的前提下使活套達到滿套狀態(tài)。此外，活套內(nèi)必須保持適當?shù)膹埩?。還要檢查原板的表面狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)原板缺陷時，要采取相應(yīng)的處理措施。
二、 開卷
     開卷時首先用吊車將原料鋼卷從存放區(qū)吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質(zhì)量，如檢查邊裂情況和鋼卷塌卷情況，檢查鋼卷的標簽是否與生產(chǎn)計劃單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶，然后用入口上卷小車將鋼卷運送到開卷機卷筒上，上卷時要注意使鋼卷的中心線與卷筒的中心線高度相同，以避免鋼卷與卷筒的碰撞。上卷后，降下鋼卷小車，卷筒漲緊，通過目視操作入口鋼卷對中裝置使鋼卷處于設(shè)備的中心線上。壓下壓輥，點動開卷機和入口夾送輥使帶頭送到入口雙層剪。
三、 切頭
    在冷軋帶卷的頭尾不可避免地要存在超厚部分，在開卷機出來的鋼卷，用點動速度送到雙層剪進行剪切，直到帶鋼厚度符合要求為止。剪下的廢板頭用鐵絲捆綁好，擺放到指定地點。帶鋼尾部的超厚部分，在帶鋼尾部運行到應(yīng)達到的厚度時，也應(yīng)該將余下的部分剪切掉。
若是帶鋼頭部沒有超厚，切頭時必須將鋼卷表面損壞的一兩圈剪掉。若發(fā)現(xiàn)頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷，就還要繼續(xù)剪切，直到符合要求為止。
四、 焊接
     帶鋼尾部剪切后快速將尾部鋼板通過焊機壓板固定在焊接位置，帶頭經(jīng)夾送輥后被送到焊機處，此后帶鋼的頭部進入焊機通過壓板在焊機中，帶鋼的頭尾進行對中調(diào)整，然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過程可以自動進行，同時還要在距離焊逢一定距離處進行沖孔。如有必要，焊逢還須進行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時才切月牙剪。
在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中，帶鋼經(jīng)焊接從而形成連續(xù)運行的作業(yè)線。
焊接操作主要要調(diào)整好以下幾個重要的參數(shù)：焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)人工檢查焊接質(zhì)量。同時要定期檢查焊輪表面狀況和修磨焊輪。
五、 清洗段
     帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進入退火爐以前必須先經(jīng)過清洗段，清洗段主要包括化學(xué)堿洗、電解堿洗及刷洗。
（1）噴淋清洗及循環(huán)
噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進行，利用熱堿液的化學(xué)作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學(xué)堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。
油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂，其通式為(RCOO)3C3H3，它能與堿反應(yīng)生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應(yīng)，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去。化學(xué)堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。
噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會使肥皂的溶解度和乳化液的穩(wěn)定性下降，反而降低了清洗效果，同時也會造成脫脂劑的浪費，而濃度過低，清洗就達不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節(jié)約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學(xué)反應(yīng)速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。
（2）堿刷洗
由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學(xué)堿洗效果不是很好，必須采用化學(xué)堿洗與刷洗一起進行處理。刷洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應(yīng)了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調(diào)節(jié)。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經(jīng)常檢查刷毛的長度，當刷毛過短時應(yīng)及時換輥。
（3）電解清洗
電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應(yīng)地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產(chǎn)生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。
電解脫脂常用的方法有：中間導(dǎo)體法和導(dǎo)電輥法。本機組采用的是中間導(dǎo)體法。即帶鋼不直接和電源相連，電源是接在位于帶鋼上下的電極極板上，當上面的極板接陽極時，下面的極板就接陰極。相對與陽極板來說，帶鋼電位為負，則為陰極，此時在帶鋼表面的反應(yīng)為：

4OH- — 4e = O2 + 2H2O 
即在帶鋼上析出氧氣。相對于陰極板來說，帶鋼的電位為正，則為陽極，此時帶鋼的反應(yīng)是：

4H2O + 4e = 2H2 + 4OH-
即在帶鋼上析出氫氣。這樣，通過電化學(xué)反應(yīng)使水發(fā)生分解，生成氫氣和氧氣。在電解清洗段，堿液的濃度與溫度要稍微提高一些，以增強導(dǎo)電性。由于電解過程中生產(chǎn)大量的氫氣和氧氣，而氫氣是易燃易爆氣體，因此電解清洗段要有抽風(fēng)裝置，將產(chǎn)生的氣體及時抽出。
（4）熱水刷洗槽
熱水刷洗采用機械方法將鋼板電解清洗后附著的灰塵及臟物去除，進一步增強清洗效果，與前面的堿噴淋操作的區(qū)別是噴淋液為熱水，刷輥的操作類似。
（5）熱水漂洗
帶鋼經(jīng)過熱水刷洗后，經(jīng)擠干輥擠干，但表面仍殘留有一定的脫脂液，若直接進入退火爐，則易在帶鋼表面形成斑跡。所以必須經(jīng)過熱水漂洗，將帶鋼表面清洗干凈。熱水漂洗采用三級溢流，其中最后一段補充新水，操作時要控制好溫度、溢流量及循環(huán)量。
（6）帶鋼干燥
將帶鋼表面的水分去除，操作時要控制熱風(fēng)的循環(huán)量和熱風(fēng)的溫度，并應(yīng)對噴嘴經(jīng)常檢查，防止其堵塞。
（7）清洗后的檢查
對于清洗的效果，可通過肉眼觀察剛出熱風(fēng)干燥的帶鋼。若是板面發(fā)黑，表面有黑灰，則說明清洗不良，應(yīng)檢查各槽的濃度、溫度以及刷輥的狀況；若是板面有斑跡，則說明漂洗不充分，應(yīng)增加補充水量、循環(huán)水量及溢流量。若是板面有水跡，則說明烘干不良，應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，并查看噴嘴情況。
六、入口活套
在機組正常運行時，入口活套應(yīng)保持滿套狀態(tài)。在入口段停機后，入口活套將自動放套，入口段操作完成后，應(yīng)將入口段加速迅速將活套充滿。