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熱鍍鋅線工藝入口段操作及流程

來源:大連耀巨通機械設(shè)備制造有限公司    發(fā)布時間:2019-06-10

一、 入口段操作概述
    人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機組。入口開卷設(shè)備為雙套布置,在生產(chǎn)中,一臺生產(chǎn)而另一臺則處于準備狀態(tài)。例如,開卷機運行時,開卷機必須要上好鋼卷,并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部,做好焊接前的一切準備工作。待1#開卷機的帶鋼運行完后,再切掉超厚的帶鋼尾部,迅速與開卷機上的準備好的鋼卷頭部焊接起來,這樣,兩臺開卷機交替作用,輪換準備,不致于因帶鋼供應(yīng)不上而引起整個鍍鋅機組降速或停機。這些操作,必須在儲存于入口活套內(nèi)的帶鋼沒有用完的時間內(nèi)進行。焊接前,使入口段加速,已超出工藝段速度的前提下使活套達到滿套狀態(tài)。此外,活套內(nèi)必須保持適當?shù)膹埩?。還要檢查原板的表面狀態(tài),當發(fā)現(xiàn)原板缺陷時,要采取相應(yīng)的處理措施。
二、 開卷
     開卷時首先用吊車將原料鋼卷從存放區(qū)吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質(zhì)量,如檢查邊裂情況和鋼卷塌卷情況,檢查鋼卷的標簽是否與生產(chǎn)計劃單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶,然后用入口上卷小車將鋼卷運送到開卷機卷筒上,上卷時要注意使鋼卷的中心線與卷筒的中心線高度相同,以避免鋼卷與卷筒的碰撞。上卷后,降下鋼卷小車,卷筒漲緊,通過目視操作入口鋼卷對中裝置使鋼卷處于設(shè)備的中心線上。壓下壓輥,點動開卷機和入口夾送輥使帶頭送到入口雙層剪。
三、 切頭
    在冷軋帶卷的頭尾不可避免地要存在超厚部分,在開卷機出來的鋼卷,用點動速度送到雙層剪進行剪切,直到帶鋼厚度符合要求為止。剪下的廢板頭用鐵絲捆綁好,擺放到指定地點。帶鋼尾部的超厚部分,在帶鋼尾部運行到應(yīng)達到的厚度時,也應(yīng)該將余下的部分剪切掉。
若是帶鋼頭部沒有超厚,切頭時必須將鋼卷表面損壞的一兩圈剪掉。若發(fā)現(xiàn)頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷,就還要繼續(xù)剪切,直到符合要求為止。
四、 焊接
     帶鋼尾部剪切后快速將尾部鋼板通過焊機壓板固定在焊接位置,帶頭經(jīng)夾送輥后被送到焊機處,此后帶鋼的頭部進入焊機通過壓板在焊機中,帶鋼的頭尾進行對中調(diào)整,然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過程可以自動進行,同時還要在距離焊逢一定距離處進行沖孔。如有必要,焊逢還須進行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時才切月牙剪。
在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中,帶鋼經(jīng)焊接從而形成連續(xù)運行的作業(yè)線。
焊接操作主要要調(diào)整好以下幾個重要的參數(shù):焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業(yè)完成后,應(yīng)人工檢查焊接質(zhì)量。同時要定期檢查焊輪表面狀況和修磨焊輪。
五、 清洗段
     帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面,不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進入退火爐以前必須先經(jīng)過清洗段,清洗段主要包括化學(xué)堿洗、電解堿洗及刷洗。
(1)噴淋清洗及循環(huán)
噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進行,利用熱堿液的化學(xué)作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染,必須首先采用化學(xué)堿洗,然后采用電解堿洗的方法才能除去。
油脂分為兩大類:皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂,其通式為(RCOO)3C3H3,它能與堿反應(yīng)生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油,它不能與堿反應(yīng),但是它們能在一定條件下形成乳化液,依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去。化學(xué)堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油,利用乳化劑去除非皂化油。
噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高,會使肥皂的溶解度和乳化液的穩(wěn)定性下降,反而降低了清洗效果,同時也會造成脫脂劑的浪費,而濃度過低,清洗就達不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節(jié)約能源方面考慮,除油溫度要盡量低些,但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高,表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學(xué)反應(yīng)速度越快,除油也越容易。而要想降低溫度,必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段,溫度要控制在60~80℃。
(2)堿刷洗
由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉,只有化學(xué)堿洗效果不是很好,必須采用化學(xué)堿洗與刷洗一起進行處理。刷洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外,還必須控制刷輥電流,刷輥電流反應(yīng)了刷輥對帶鋼的壓緊程度,刷輥的壓下量可通過電機調(diào)節(jié)。刷洗過程中,刷輥的刷毛也會不斷損耗,還必須經(jīng)常檢查刷毛的長度,當刷毛過短時應(yīng)及時換輥。
(3)電解清洗
電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時,由于電解水在帶鋼表面相應(yīng)地析出氫氣泡或氧氣泡,將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上,并停留在油與脫脂液的交界面上,由于新的氣泡不斷析出,小氣泡逐漸變大,因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面,被氣泡帶到脫脂液中。同時,產(chǎn)生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。
電解脫脂常用的方法有:中間導(dǎo)體法和導(dǎo)電輥法。本機組采用的是中間導(dǎo)體法。即帶鋼不直接和電源相連,電源是接在位于帶鋼上下的電極極板上,當上面的極板接陽極時,下面的極板就接陰極。相對與陽極板來說,帶鋼電位為負,則為陰極,此時在帶鋼表面的反應(yīng)為:

4OH- — 4e = O2 + 2H2O 
即在帶鋼上析出氧氣。相對于陰極板來說,帶鋼的電位為正,則為陽極,此時帶鋼的反應(yīng)是:

4H2O + 4e = 2H2 + 4OH-
即在帶鋼上析出氫氣。這樣,通過電化學(xué)反應(yīng)使水發(fā)生分解,生成氫氣和氧氣。在電解清洗段,堿液的濃度與溫度要稍微提高一些,以增強導(dǎo)電性。由于電解過程中生產(chǎn)大量的氫氣和氧氣,而氫氣是易燃易爆氣體,因此電解清洗段要有抽風(fēng)裝置,將產(chǎn)生的氣體及時抽出。
(4)熱水刷洗槽
熱水刷洗采用機械方法將鋼板電解清洗后附著的灰塵及臟物去除,進一步增強清洗效果,與前面的堿噴淋操作的區(qū)別是噴淋液為熱水,刷輥的操作類似。
(5)熱水漂洗
帶鋼經(jīng)過熱水刷洗后,經(jīng)擠干輥擠干,但表面仍殘留有一定的脫脂液,若直接進入退火爐,則易在帶鋼表面形成斑跡。所以必須經(jīng)過熱水漂洗,將帶鋼表面清洗干凈。熱水漂洗采用三級溢流,其中最后一段補充新水,操作時要控制好溫度、溢流量及循環(huán)量。
(6)帶鋼干燥
將帶鋼表面的水分去除,操作時要控制熱風(fēng)的循環(huán)量和熱風(fēng)的溫度,并應(yīng)對噴嘴經(jīng)常檢查,防止其堵塞。
(7)清洗后的檢查
對于清洗的效果,可通過肉眼觀察剛出熱風(fēng)干燥的帶鋼。若是板面發(fā)黑,表面有黑灰,則說明清洗不良,應(yīng)檢查各槽的濃度、溫度以及刷輥的狀況;若是板面有斑跡,則說明漂洗不充分,應(yīng)增加補充水量、循環(huán)水量及溢流量。若是板面有水跡,則說明烘干不良,應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,并查看噴嘴情況。
六、入口活套
在機組正常運行時,入口活套應(yīng)保持滿套狀態(tài)。在入口段停機后,入口活套將自動放套,入口段操作完成后,應(yīng)將入口段加速迅速將活套充滿。

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